1月19日13點48分，天鋼公司軋鋼總廠棒材工序現(xiàn)場一片火熱景象?；鸺t的方坯自1號加熱爐平穩(wěn)而出，如蛟龍般依次穿過多架軋機，軋制成型的圓鋼順利著陸冷床。經(jīng)嚴格檢測，產(chǎn)品表面質(zhì)量、尺寸精度符合標準要求。標志著棒材工序1號線大修工作畫上圓滿句號，開啟提產(chǎn)增效新篇章。
按照公司整體規(guī)劃與統(tǒng)籌安排，棒材工序采用雙線交替停車大修的策略。1號線于1月3日率先按下“暫停鍵”，全體參檢人員充分發(fā)揚頑強拼搏、連續(xù)作戰(zhàn)的精神，爭分奪秒，歷時16天，累計完成136個檢修項目。檢修全程聚焦設(shè)備安全與產(chǎn)品質(zhì)量兩大核心，完成冷床大軸更換，從核心部件層面根除設(shè)備安全隱患；優(yōu)化齒條等設(shè)備適配性能，滿足大規(guī)格優(yōu)質(zhì)圓鋼軋制需求；對10個蓄熱燒嘴噴口進行拆除改造，提升加熱能力5%以上；對爐底水封槽及刮渣板進行更換，杜絕水封槽漏水和熱氣外溢。
為保障檢修高效推進，現(xiàn)場加強科學(xué)統(tǒng)籌，實行人員分區(qū)分塊管理，設(shè)專項負責(zé)人全權(quán)管控各分項工作。依托詳細進度表掛圖作戰(zhàn)，并建立高效溝通聯(lián)動機制，檢修工作群及時更新對接，每日16點前上報進度，17點召開檢修碰頭會，實時掌握檢修動態(tài)，及時協(xié)調(diào)解決各類問題。同時推行遞進式驗收模式，各工序?qū)訉訃栏癜芽貦z修質(zhì)量，杜絕返工問題。
軋鋼總廠將全面梳理總結(jié)1號線檢修經(jīng)驗，為接下來的2號線大修提供有效參考，切實將“精于細節(jié)、益在全局”的理念融入檢修生產(chǎn)，以設(shè)備的安全穩(wěn)定高效運轉(zhuǎn)為公司2026年目標任務(wù)的完成筑牢基礎(chǔ)、作出貢獻。