鞍鋼聯(lián)眾煉鋼廠自主研發(fā)的短流程不銹鋼生產(chǎn)工序準(zhǔn)時(shí)化系統(tǒng)自2025年4月投運(yùn)以來,澆次生產(chǎn)周期縮短25.8分鐘,生產(chǎn)效率提高5.13%,推動鞍鋼集團(tuán)不銹鋼短流程生產(chǎn)邁入智能化協(xié)同新階段,打造了可復(fù)制、可推廣的行業(yè)數(shù)智化新范式。
近年來,不銹鋼行業(yè)面臨小批量、多品種、快交付與綠色低碳發(fā)展等挑戰(zhàn),傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中工序銜接不暢、生產(chǎn)節(jié)奏不穩(wěn)、設(shè)備空轉(zhuǎn)浪費(fèi)等問題制約著企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。對此,該廠聚焦價(jià)值創(chuàng)造,深化算賬經(jīng)營理念,以標(biāo)準(zhǔn)化筑基、智能化提效、精細(xì)化管控、低成本運(yùn)營為核心,精準(zhǔn)破局,打造短流程不銹鋼生產(chǎn)工序準(zhǔn)時(shí)化系統(tǒng)。該系統(tǒng)創(chuàng)新構(gòu)建生產(chǎn)周期、智能調(diào)度、過程管控、錯峰用電、績效評價(jià)5大體系,通過10項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)攻堅(jiān),實(shí)現(xiàn)從廢鋼入爐到鋼坯澆鑄的全流程精益智控。其獨(dú)創(chuàng)的基于瓶頸工序的動態(tài)排產(chǎn)模式,精準(zhǔn)破解煉鋼過程中爐機(jī)不匹配、原料波動大、工藝路線多樣等難題,確保生產(chǎn)節(jié)奏更穩(wěn)、銜接更順、效率更高。該系統(tǒng)的投運(yùn)不僅創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)推動了生產(chǎn)流程深度優(yōu)化、資源消耗精準(zhǔn)管控,進(jìn)一步提高了企業(yè)核心競爭力。

