縱橫鋼鐵積極布局高效還原富氫低碳技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化氣體還原劑中氫氣和一氧化碳的比例，不僅顯著提升了高爐的還原效率，還有效降低二氧化碳的排放量。焦?fàn)t煤氣加壓機(jī)作為富氫冶煉系統(tǒng)的“動(dòng)力心臟”，承擔(dān)著將凈焦?fàn)t煤氣加壓至0.8MPa后送入高爐的關(guān)鍵任務(wù)，其運(yùn)行的穩(wěn)定性直接決定著整個(gè)冶煉流程的連續(xù)性與安全性。

然而，焦?fàn)t煤氣中含有的焦油、萘、粉塵等雜質(zhì)，在加壓機(jī)進(jìn)口過(guò)濾器處易因溫度變化而凝結(jié)積聚，導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)堵塞問(wèn)題頻發(fā)。過(guò)濾網(wǎng)使用僅3個(gè)月，進(jìn)口壓力便從初始值降至4kPa，壓差升至2kPa。隨著運(yùn)行阻力持續(xù)增大，加壓機(jī)電耗攀升，更面臨停機(jī)檢修風(fēng)險(xiǎn)。每次更換過(guò)濾網(wǎng)需停機(jī)4小時(shí)，造成生產(chǎn)中斷，成為制約該公司富氫冶煉滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行的頑疾。

為攻克這一難題，縱橫鋼鐵組建專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察、方案論證與模擬試驗(yàn)，最終選用φ820×8碳素鋼管作為主體結(jié)構(gòu)，搭配φ800法蘭、QRD-32旋轉(zhuǎn)接頭等部件，自主研發(fā)了可在線(xiàn)清洗的T型過(guò)濾器。該團(tuán)隊(duì)在過(guò)濾器內(nèi)部加裝旋轉(zhuǎn)清洗裝置，外接蒸汽源與高壓水系統(tǒng)，構(gòu)建起“蒸汽融化+高壓沖洗+實(shí)時(shí)排污”的三位一體清潔機(jī)制。

“這套裝置的核心優(yōu)勢(shì)在于無(wú)需停產(chǎn)維護(hù)。”該技術(shù)團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人介紹，當(dāng)設(shè)備壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，操作人員只需遠(yuǎn)程打開(kāi)蒸汽閥，利用高溫高壓蒸汽將凝結(jié)的焦油融化，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪驅(qū)動(dòng)清洗裝置，配合高壓水閥對(duì)過(guò)濾網(wǎng)表面的萘和粉塵進(jìn)行全方位沖洗。最后，沖洗過(guò)的污水經(jīng)排污閥可直接排入該公司的污水回收系統(tǒng)。整個(gè)清洗過(guò)程僅需30分鐘，實(shí)現(xiàn)了“清堵不誤工”的突破。

經(jīng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)，改造后的在線(xiàn)清洗過(guò)濾器效率提升、運(yùn)行穩(wěn)定。該公司成功破解了過(guò)濾網(wǎng)易堵塞的難題，提高了過(guò)濾效率和煤氣輸送量的穩(wěn)定性，有望將過(guò)濾網(wǎng)的使用壽命延長(zhǎng)一倍，大幅度地降低了停機(jī)停產(chǎn)和安全環(huán)保的風(fēng)險(xiǎn)。

此次過(guò)濾器改造是縱橫鋼鐵“小投入大效益”技術(shù)革新的典型案例。該公司將持續(xù)聚焦富氫冶煉關(guān)鍵設(shè)備的優(yōu)化升級(jí)，加大自主創(chuàng)新力度，推動(dòng)更多綠色低碳技術(shù)落地應(yīng)用，為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)“縱橫智慧”。