由于傳統(tǒng)燒結(jié)礦一直采用人工定點取樣的方式，受主觀因素影響取樣時采樣點分布不均勻，對燒結(jié)礦質(zhì)量的評估和工藝調(diào)整缺乏準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)，且燒結(jié)礦溫度極高，人工近距離作業(yè)存在風(fēng)險，長期面臨粉塵吸入風(fēng)險....針對以上問題，燒結(jié)車間迅速組織人員開展技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過多輪嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼撟C和細致的現(xiàn)場勘察，創(chuàng)新性利用鋼板自制取樣裝置，加裝電動轉(zhuǎn)動機構(gòu)，通過自主設(shè)計與技術(shù)創(chuàng)新最終在供7機頭成功制作出自動取樣機，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)“經(jīng)驗取樣”向精準(zhǔn)“科學(xué)取樣”的重大跨越。改裝后的自動取樣機能夠依據(jù)科學(xué)的方法，從海量的燒結(jié)礦中抽取極具代表性的樣本，為燒結(jié)礦質(zhì)量提供及時、精準(zhǔn)的參數(shù)，工藝條線能第一時間根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整工藝，極大提升了燒結(jié)礦質(zhì)量。

自技改實施以來，煉鐵燒結(jié)機自動取樣改造項目成效顯著，單次取樣時間從原來的5分鐘縮短至45秒，大幅提升工作效率，自動取樣機替代人工高溫作業(yè)，避免人工燙傷、粉塵吸入等風(fēng)險，同時減少了取樣過程中的揚塵污染，進一步助力企業(yè)實現(xiàn)綠色環(huán)保目標(biāo)任務(wù)。

此次改造項目的成功落實，是煉鐵廠緊緊圍繞群眾性創(chuàng)新工作促進降本增效、穩(wěn)定生產(chǎn)的生動實踐。下一步，沙鋼永興公司將持續(xù)秉持創(chuàng)新精神，深入探索修舊利廢、小改小革等降本生產(chǎn)新路徑，實現(xiàn)創(chuàng)新工作常態(tài)化、精準(zhǔn)化，為企業(yè)高效高質(zhì)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。