冷試車前，技術(shù)與安全團隊嚴格落實籌備要求：完成機械、電氣、液壓等系統(tǒng)的安裝驗收，配齊工具與通訊設(shè)施，劃定安全區(qū)域并設(shè)置警示標識，制定詳細操作規(guī)程與應急預案。

試車過程中，執(zhí)行由單體至聯(lián)動的試車流程，各崗位協(xié)同作業(yè)：設(shè)備組對鋼包回轉(zhuǎn)臺、結(jié)晶器、扇形段等核心設(shè)備開展空載與動負荷測試，反復校驗回轉(zhuǎn)精度、升降平穩(wěn)性及輥縫控制精度，確保10個扇形段驅(qū)動輥運行順暢、同步性達標；工藝組模擬送引錠、拉坯等全流程操作，通過帶拉速測試優(yōu)化二冷水流量與閥門開度，同步驗證冷卻水、壓縮空氣系統(tǒng)的聯(lián)動協(xié)調(diào)性；數(shù)據(jù)組實時記錄壓力、溫度、行程等關(guān)鍵參數(shù)，建立問題臺賬并逐項整改，確保每個環(huán)節(jié)均經(jīng)得起精準檢驗。

針對投運到崗人員，進一步加強現(xiàn)場環(huán)境熟悉與設(shè)備維護培訓；針對升級后的二冷室系統(tǒng)、設(shè)備水與結(jié)晶器水管路，團隊重點測試冷卻效果，為熱試階段鑄坯質(zhì)量控制提供數(shù)據(jù)支撐。

冷試車的嚴謹籌備，不僅是對設(shè)備性能的系統(tǒng)校準，更是對精益理念的深度貫徹——以“零缺陷”標準消除潛在隱患，以“持續(xù)改善”精神優(yōu)化每一處流程細節(jié)。隨著冷試車各項參數(shù)穩(wěn)定達標，熱試工作獲得可靠保障。這一過程充分體現(xiàn)了“步步為營、精益求精”的生產(chǎn)智慧。未來，第一煉軋廠將持續(xù)以精益理念為引領(lǐng)，在熱試及后續(xù)生產(chǎn)中嚴守標準、精準施策，推動連鑄生產(chǎn)朝著高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的方向不斷邁進，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入持續(xù)動能。