核心聚焦 扭轉(zhuǎn)裝置破解傳統(tǒng)加工痛點

在大型重點工程領(lǐng)域設(shè)計及建設(shè)中，熱軋帶肋鋼筋疲勞性能測試尤為重要。扭轉(zhuǎn)疲勞試驗是評估切分軋制工藝帶肋鋼筋產(chǎn)品核心性能測試的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到建筑結(jié)構(gòu)的安全性能。傳統(tǒng)扭轉(zhuǎn)設(shè)備依賴人工調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，不僅存在鋼筋定位偏差大、扭轉(zhuǎn)變形不均勻的問題，還因人工操作導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)誤差超標(biāo)，嚴(yán)重制約加工效率與檢測精度。

鑫達(dá)團(tuán)隊研發(fā)的扭轉(zhuǎn)裝置，以三大技術(shù)創(chuàng)新攻克行業(yè)難題。

其一，采用液壓驅(qū)動馬達(dá)作為核心驅(qū)動件，相較于傳統(tǒng)電機(jī)驅(qū)動，能提供更穩(wěn)定、更強(qiáng)勁的驅(qū)動力，驅(qū)動旋桿精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動，帶動扭轉(zhuǎn)件快速完成上下位移調(diào)節(jié)，大幅縮短鋼筋定位時間，加工效率提升30%以上。

其二，扭轉(zhuǎn)件創(chuàng)新設(shè)計為“連接桿+扭轉(zhuǎn)塊”結(jié)構(gòu)，連接桿與旋桿通過螺紋連接，可根據(jù)鋼筋長度靈活調(diào)整伸出距離，適配不同規(guī)格加工需求；扭轉(zhuǎn)塊端面開設(shè)專屬槽口，側(cè)壁加裝固定卡塊，能牢牢卡住熱軋帶肋鋼筋的肋紋結(jié)構(gòu)，避免扭轉(zhuǎn)過程中鋼筋滑動，加工精度誤差控制在±0.5mm以內(nèi)。

其三，裝置配備全自動固定機(jī)構(gòu)，由固定液壓鉗口與鉗口液壓缸組成，固定液壓鉗口開設(shè)圓槽并內(nèi)置固定圓環(huán)，鉗口液壓缸驅(qū)動固定圓環(huán)自動夾緊鋼筋端部，無需人工輔助固定，既降低操作人員勞動強(qiáng)度，又減少人為干預(yù)帶來的誤差風(fēng)險。

從實際應(yīng)用場景來看，該扭轉(zhuǎn)裝置可適配直徑12-40mm、長度500-1500mm的熱軋帶肋鋼筋，無論是建筑工程常用的HRB400E螺紋鋼，還是高強(qiáng)度HRB500E鋼筋，均能實現(xiàn)穩(wěn)定扭轉(zhuǎn)測試，滿足不同工程對鋼筋性能檢測的多樣化需求。

三輔協(xié)同 全流程保障加工質(zhì)量與效率

圍繞熱軋帶肋鋼筋從預(yù)處理到后續(xù)處理的全流程需求，鑫達(dá)團(tuán)隊同步研發(fā)三項配套專利裝置，與扭轉(zhuǎn)裝置形成無縫銜接，構(gòu)建“加熱-扭轉(zhuǎn)-清洗-應(yīng)力釋放”一體化加工鏈條。

加熱裝置作為扭轉(zhuǎn)試驗的預(yù)處理核心設(shè)備，徹底改變傳統(tǒng)人工送料加熱的模式。裝置由加熱箱、傳動座及控制箱組成，傳動座的擺動機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)鋼筋自動進(jìn)出加工通道。加熱箱內(nèi)的加熱板搭配感應(yīng)器，能自動精準(zhǔn)調(diào)節(jié)溫度，控制精度達(dá)±5℃，解決傳統(tǒng)加熱不均、溫度失控問題，為扭轉(zhuǎn)試驗提供穩(wěn)定溫度的鋼筋試樣。

清洗裝置采用“三重清潔”自動化模式，通過四組第一清洗組件物理摩擦除雜，中部第二清洗組件高速旋轉(zhuǎn)精細(xì)清潔，兩側(cè)第三清洗組件負(fù)壓吸除碎屑。清洗效率較人工提升5倍，還能避免鐵屑飛濺的安全隱患。

應(yīng)力釋放裝置聚焦扭轉(zhuǎn)試驗后鋼筋內(nèi)部殘余應(yīng)力問題，以“機(jī)械振動+電磁消除”雙重技術(shù)消除鋼筋殘余應(yīng)力，旋轉(zhuǎn)罐體轉(zhuǎn)動時鼓體振動初步釋力，罐體停止后交流電磁塊產(chǎn)生特定頻率磁場深化消除。

該發(fā)明專利的成功研發(fā)，不僅實現(xiàn)了熱軋帶肋鋼筋隱匿缺陷的精準(zhǔn)檢測，更通過高低溫環(huán)境模擬試驗，為鋼筋在極端氣候條件下的安全服役提供了科學(xué)數(shù)據(jù)支撐。應(yīng)用該技術(shù)后，可對鋼筋進(jìn)行加嚴(yán)檢測，有效篩選出抗疲勞強(qiáng)度高、抗震性能優(yōu)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從源頭保障建筑工程質(zhì)量，降低工程事故風(fēng)險。