據(jù)悉，以往轉(zhuǎn)爐爐齡超5000爐時，爐底耐料因損耗變薄，為規(guī)避安全風(fēng)險需被迫關(guān)閉底吹系統(tǒng)，進而引發(fā)鋼水成分不均、雜質(zhì)去除慢、合金消耗成本增加等多重問題。同時，底吹系統(tǒng)頻繁啟停加劇閥門、管路損耗，縮短設(shè)備整體壽命。

為攻克難題，該作業(yè)區(qū)從優(yōu)化工藝操作與加強轉(zhuǎn)爐維護兩大核心環(huán)節(jié)入手，構(gòu)建全流程保障體系。

三大關(guān)鍵操作助力全爐役運行。一是動態(tài)調(diào)整供氧參數(shù)，依據(jù)轉(zhuǎn)爐裝入量與鐵水?dāng)?shù)據(jù)，實時優(yōu)化氧氣流量與氧槍槍位高度，避免爐底局部沖刷加??；二是精準(zhǔn)優(yōu)化造渣工藝，采用“前期早化渣、中后期穩(wěn)渣層”模式，通過控制爐渣堿度與黏度，在爐襯表面形成“渣層保護屏障”，減少高溫鋼水對爐底的直接侵蝕；三是精準(zhǔn)把控鋼水成分與溫度，提高“不倒?fàn)t出鋼”比例，縮短鋼水在爐內(nèi)的停留時間，減輕爐底侵蝕。

三大關(guān)鍵維護強化爐襯防護。一是實時監(jiān)控爐襯狀態(tài)并主動修補，堅持“每班必測”，用專用測厚儀檢測爐襯，厚度達預(yù)警值時，以“槽裝+手投”工藝精準(zhǔn)修補；二是最大化濺渣護爐效果，依鋼水氧化性動態(tài)調(diào)整濺渣時間與投鎂量，確保濺渣層致密附著，強化爐襯保護；三是依據(jù)不同鋼種、爐底狀態(tài)動態(tài)控制底吹模式，在爐役不同階段調(diào)控自動、半自動狀態(tài)，平衡攪拌強度與爐底壽命。

下一步，煉鋼作業(yè)區(qū)將持續(xù)深化工藝優(yōu)化，向更高爐齡、更優(yōu)效益目標(biāo)邁進，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。