檢修緊扣“安全零事故、質量零缺陷、進度零延誤”目標，各單位提前制定檢修方案，辦理檢修手續(xù)，開展安全措施，科學安排維保人員，組織崗位人員操檢合一全員參加檢修，冷軋廠、熱軋廠等單位積極支援，設備工程部、安全部（環(huán)保部）等職能部門主動協(xié)調和指導，最終提前8小時完成277項檢修任務，為后續(xù)高質量生產筑牢設備基礎，盡顯中金公司實干擔當。

“各單位要把安全放在首位，既要搶進度和質量，更要保安全，確保檢修高效順利完成！”公司副總經理梁曉光到檢修現場的叮囑為全體人員劃定工作準則。

第一燒結廠30名技術骨干聚焦烘干機、混配料、燒結機等五大核心區(qū)域，攻堅42項任務。在烘干機旁，檢修人員仔細拆解傳動部件，對磨損軸承進行更換與潤滑，確保設備烘干效率穩(wěn)定；混配料區(qū)團隊分工協(xié)作，清理料倉積料、校準配料秤精度，從源頭把控原料配比，為燒結工序穩(wěn)定運行夯實基礎。

第一煉鐵廠52名技術骨干與崗位人員組成“操檢合一”隊伍，推進94項檢修任務：精準開展主鐵溝澆筑，保障鐵水輸送通道順暢；精細進行礦槽除塵風機軸承更換，提升環(huán)保設備運行效率；精心實施爐前開口機吊掛機構改造，優(yōu)化爐前設備性能；快速進行北面上料小車鋼絲繩更換，消除上料系統(tǒng)安全隱患。同時，利用檢修機會，同步推進現場環(huán)境整治，為煉鐵工序平穩(wěn)運行掃清障礙。

煉鋼廠主攻1號AOD爐除煙氣管更換、2號AOD爐機冷器改造兩大關鍵任務，維保團隊實行“兩班輪換、無縫銜接”，24小時連軸轉。檢修期間突然下雨，隊員們冒雨鋪設防雨布，在濕滑環(huán)境中精準完成管道焊接。“雨再大也不能停，早完工早恢復生產！”維保工序班長焦偉嘶啞著嗓子指揮。各單位支援人員積極配合，齊心協(xié)力擰成一股繩。

動力廠則完成7項重點任務：加裝熱電工序1號、2號爐混合煤氣管流量計；保養(yǎng)2號汽輪機1號給水泵電機軸承座；檢查保養(yǎng)3臺冷卻塔風機扇葉與電機；維護3號廠用變高低壓側；處理2號鍋爐12號定排電動閥盤根漏水；更換8套飽和蒸汽取樣閥等，全方位保障能源供應穩(wěn)定。

本次同步檢修提前8小時高效安全完成，不僅為生產線搶出寶貴時間，更全面消除設備隱患，確保產線滿負荷運行，為公司沖刺全年生產目標提供了設備保障。