今年初以來，首鋼長鋼公司煉鋼廠結(jié)合地區(qū)市場發(fā)展現(xiàn)狀和未來趨勢，立足自身現(xiàn)有工藝裝備水平，著力推進(jìn)長澆次品種鋼生產(chǎn)研發(fā)，通過一系列創(chuàng)新實(shí)踐，摸索出一條“免精煉+極限長澆次”中碳緊固件鋼低成本高效生產(chǎn)的特色之路。

針對傳統(tǒng)品種鋼開發(fā)生產(chǎn)面臨的塞棒渣線、棒頭壽命短、中間包耐材壽命短、二次氧化嚴(yán)重等諸多現(xiàn)實(shí)難題，首鋼長鋼公司煉鋼廠決定通過開展一系列創(chuàng)新研究逐個突破。該廠聚焦塞棒長壽命技術(shù)、中包長壽命技術(shù)和穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù)，成立攻關(guān)課題小組，通過創(chuàng)新中間包流場控制技術(shù)，優(yōu)化擋渣墻溢流槽設(shè)計，改進(jìn)沖擊區(qū)、限流孔角度，摸索塞棒形狀與應(yīng)用規(guī)律，提高塞棒質(zhì)量，進(jìn)一步延長塞棒使用壽命；通過降低鋼水氧化性，推進(jìn)耐材與鋼種氧化性研究，定制化設(shè)計耐火材料，進(jìn)一步延長中包使用壽命；通過研制全保護(hù)裝置，設(shè)計與耐材合理匹配的烘烤曲線及制度，提高鋼包高自開率、開機(jī)成功率，進(jìn)一步增強(qiáng)生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。

該廠堅持推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)，主要開展了以下8個方面的工作。

一是建立數(shù)學(xué)模型，研究中間包沖擊區(qū)、澆鑄區(qū)流場，自主設(shè)計中間包沖擊區(qū)、紊流控制器及導(dǎo)流孔角度，解決了流場不均、塞棒局部侵蝕下線問題，實(shí)現(xiàn)了多只塞棒侵蝕程度一致；設(shè)計了塞棒渣線+棒頭部位外形，并定制了多材質(zhì)組合式塞棒，實(shí)現(xiàn)塞棒壽命由項目前的10.5小時延長到28小時。該模型獲得專利3項，其中實(shí)用新型專利2項。

二是重新設(shè)計塞棒中包擋渣墻，溢渣槽分居兩側(cè)，保證中間包流場對稱性，緩解中間流次塞棒渣線和中間包渣線部位的沖刷；鋼水導(dǎo)流孔通過擴(kuò)大孔徑、增大上仰外翹角度，減弱鋼流對中間流次塞棒棒頭的沖刷，改善鋼水夾雜物上浮能力。

三是優(yōu)化設(shè)計沖擊區(qū)深度、限流孔角度，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計中間包紊流控制器導(dǎo)流孔直徑、傾斜角度（上揚(yáng)及兩側(cè)）等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)多支塞棒侵蝕程度一致。

四是通過優(yōu)化鋁鎂碳材質(zhì)棒頭，降低脫碳反應(yīng)程度，提高塞棒使用過程中的強(qiáng)度，從而減緩塞棒棒頭的侵蝕程度。

五是設(shè)計并定制了工作層干式料、永久層澆注料配比、粒度等，大幅提高中高溫強(qiáng)度，連澆爐數(shù)由目前低于18爐提高到最高46爐水平，獲得授權(quán)發(fā)明專利2項。

六是開發(fā)吹氬保護(hù)中間包蓋、在線鋼包帶蓋反吹及水口輔助烘烤等成套裝置；設(shè)計與耐材合理匹配的烘烤曲線及制度、鋼包自開制度、全保護(hù)澆注、開機(jī)起步預(yù)設(shè)拉速和現(xiàn)場“師帶徒”培訓(xùn)實(shí)操，實(shí)現(xiàn)鋼包自開率在99%以上、開機(jī)成功率為100%；獲得授權(quán)實(shí)用新型專利4項。

七是通過現(xiàn)場跟蹤鋼包內(nèi)襯及包底侵蝕規(guī)律，在包底透氣磚與座磚間料層砌筑時采用專用模具進(jìn)行隔離，透氣磚與座磚之間無料層連通，杜絕由于料層不均勻粘結(jié)冷鋼導(dǎo)致底吹時“竄氣”現(xiàn)象；將包底座磚上料孔的孔型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，提升引流砂燒結(jié)層單位面積靜壓力，在同等工況條件下自開率提升；孔型塑形采用專用鋼質(zhì)模具，有效屏避澆注料對孔型的影響。

八是對塞棒中間包烘烤進(jìn)行優(yōu)化，優(yōu)化控制煤氣支管路，均勻分配煤氣，解決煤氣分配不均問題；設(shè)計合理烘烤曲線；自主設(shè)計水口烘烤的倒吸風(fēng)裝置及便攜式中間包水口輔助烘烤裝置。