“壓軸重器”：適配生產(chǎn)需求，引領(lǐng)技術(shù)前沿。作為該工程的“壓軸”重器，該環(huán)形加熱爐兼具項目適配性與技術(shù)先進性，其22米中徑、89機組的規(guī)格，精準匹配達力普項目生產(chǎn)需求，是項目設(shè)備體系中的核心關(guān)鍵單元，更憑借全氧燃燒工藝躋身全國先進行列，成為國內(nèi)第三臺采用該先進技術(shù)的環(huán)形加熱爐。該設(shè)備的建設(shè)與爐體安裝全過程，更是對中冶天工技術(shù)實力與施工管理水平以及團隊協(xié)作能力的全面檢閱。

攻堅克難：毫米級標準，全流程嚴控。自開工以來，項目團隊以“啃硬骨頭”的決心，直面爐體組裝精度要求高、全氧燃燒系統(tǒng)安裝復雜等諸多挑戰(zhàn)。從基礎(chǔ)澆筑到爐體焊接，再到全氧管道布設(shè)，每一個環(huán)節(jié)都嚴格執(zhí)行“毫米級”施工標準。針對全氧燃燒工藝的特殊性，項目團隊反復優(yōu)化管線排布與設(shè)備安裝方案，精準對接燃氣、供氧系統(tǒng)，保障爐體安裝過程安全穩(wěn)定，用精益求精的態(tài)度攻克了一個又一個技術(shù)難關(guān)。

協(xié)同作戰(zhàn)：多崗聯(lián)動，筑牢質(zhì)量防線。爐體安裝期間，現(xiàn)場各崗位人員緊密協(xié)同、高效聯(lián)動，形成了強大的施工合力。技術(shù)人員緊盯施工圖紙，嚴格按照預設(shè)施工規(guī)范精準把控安裝精度，實時監(jiān)測爐體對接誤差、部件穩(wěn)固性以及耐材的濕度、溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)；安全人員時刻巡查現(xiàn)場，排查安全隱患，保障施工過程零事故。最終，各項參數(shù)均符合工藝要求，充分驗證了施工質(zhì)量的可靠性。

此次環(huán)形加熱爐成功安裝，既為達力普項目整體竣工投產(chǎn)按下“加速鍵”——投用后將與項目其他設(shè)備協(xié)同，以更低能耗、更高效率產(chǎn)出高端鋼材，為我國能源裝備制造提供堅實保障；更彰顯出中冶天工在高端裝備制造配套工程中的核心競爭力，為我國全氧燃燒工藝在大型加熱爐領(lǐng)域的推廣應(yīng)用積累了寶貴施工實踐經(jīng)驗。