錨定“能效標(biāo)桿”，筑牢低碳根基。該公司積極落實(shí)中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)組織推進(jìn)的極致能效工程，按照鞍鋼集團(tuán)的總體工作部署，將節(jié)能降碳作為高質(zhì)量發(fā)展核心路徑，組建極致能效專(zhuān)項(xiàng)團(tuán)隊(duì)，建立“工序周例會(huì)+任務(wù)清單賦分”機(jī)制，從工藝裝備節(jié)能、二次能源回收、能源管理等方面精準(zhǔn)施策，通過(guò)高爐干法除塵改造、熱風(fēng)爐集控、干熄焦發(fā)電比例提升等項(xiàng)目，以及光伏電站、CCPP機(jī)組建設(shè)等節(jié)能低碳工程持續(xù)發(fā)力，能源綜合利用率顯著提高。

工序協(xié)同創(chuàng)新，激活節(jié)能“引擎”。在節(jié)能技術(shù)攻堅(jiān)中，該公司形成全工序協(xié)同優(yōu)化模式。煤氣系統(tǒng)“瘦身健體”，265平方米燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)改造后，能耗大幅降低；360平方米燒結(jié)機(jī)改造進(jìn)入備件制作階段，投用后年減碳量進(jìn)一步提高；新一號(hào)高爐富化煤氣技術(shù)大幅提升風(fēng)溫，噸鐵煤氣消耗持續(xù)下降。余熱回收“顆粒歸倉(cāng)”，八號(hào)、九號(hào)焦?fàn)t上升管余熱回收項(xiàng)目，年回收蒸汽量相當(dāng)于替代燃煤4500噸；鋼包烘烤器智能化改造后，焦?fàn)t煤氣節(jié)約率進(jìn)一步提高。今年5月份，該公司CCPP機(jī)組發(fā)電量和產(chǎn)能利用率再次刷新全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄；干熄焦噸焦發(fā)電量屢創(chuàng)新高。

加強(qiáng)全鏈條管控，深化減排成效。在污染防治領(lǐng)域，該公司完成94個(gè)有組織排放源現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，所有指標(biāo)均達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，氮氧化物、顆粒物、COD排放量同比分別下降15%、9%、21%。同時(shí)，通過(guò)在線(xiàn)設(shè)施調(diào)試驗(yàn)收、排放口規(guī)范化整改等舉措，構(gòu)建起“監(jiān)測(cè)-評(píng)估-治理”閉環(huán)體系，推動(dòng)生態(tài)環(huán)境高水平保護(hù)與企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展良性互動(dòng)。

從傳統(tǒng)鋼鐵基地到綠色能源樞紐，該公司以極致能效工程為筆，在振興東北老工業(yè)基地中繪就低碳轉(zhuǎn)型生動(dòng)畫(huà)卷。如今，該公司正以發(fā)展“含綠量”提升增長(zhǎng)“含金量”，為鋼鐵行業(yè)探索生態(tài)優(yōu)先、節(jié)能低碳的高質(zhì)量發(fā)展路徑提供嶄新方案。