鐵前工序1＃燒結(jié)機檢修竣工

經(jīng)過16天精心檢修，1#燒結(jié)機檢修完工，完成了從布料到點火環(huán)節(jié)的全面升級，實現(xiàn)燒結(jié)礦品質(zhì)與產(chǎn)量雙提升，更在能耗控制上交出一份可喜的“綠色答卷”。

在布料環(huán)節(jié)，改造后的自動旋轉(zhuǎn)松料器，可精準調(diào)控風(fēng)箱負壓，大幅提升料層的透氣性，助力燒結(jié)礦均勻成型；新式空氣預(yù)熱點火爐與厚料層工藝的“黃金組合”，每小時可減少流量900立方米，大幅降低工序能耗。

鋼軋工序四大類檢修項目完工

鋼軋工序高效推進檢修工作，通過科學(xué)組織檢修方案與分鐘級精細管控，保障檢修進度與質(zhì)量。目前，9個大類檢修項目中，棒二產(chǎn)線等4個大類檢修項目已完工，恢復(fù)生產(chǎn)。

鋼軋工序檢修

檢修過程中，鋼軋工序采用分鐘級進度管理模式，實時監(jiān)控各產(chǎn)線檢修進程。其中，4#連鑄機與棒二產(chǎn)線通過優(yōu)化工序銜接、調(diào)配精銳技術(shù)力量，提前完成檢修任務(wù)。

在把控進度同時，同步落實檢修質(zhì)量管控，安排專業(yè)質(zhì)檢團隊對關(guān)鍵設(shè)備檢修精度、安裝標準等進行全程監(jiān)督，確保檢修成果符合生產(chǎn)要求，為后續(xù)產(chǎn)線高效運行筑牢基礎(chǔ)。

煤氣發(fā)電三期鍋爐特檢完工

近日，公司煤氣發(fā)電三期、集團內(nèi)首臺超超臨界煤氣鍋爐自投運以來首次特種設(shè)備檢驗工作圓滿完成。此次檢驗由國家特種設(shè)備檢測研究院權(quán)威集團主導(dǎo)，采用5種先進的檢測手段，歷時5天，完成鍋爐12個系統(tǒng)、43個點位的高精度檢測。

能環(huán)工序檢修

此次檢測與超超臨界機組檢修工作同步進行，特檢院檢測組與公司檢修團隊無縫銜接，檢測合格的區(qū)域立即移交檢修團隊進行系統(tǒng)恢復(fù)，為生產(chǎn)恢復(fù)贏得了寶貴的時間。經(jīng)過密切配合，超超臨界機組比預(yù)計工期提前1天完成并網(wǎng)。