生產協調保供應

隨著煉鐵生產節(jié)奏的加快，總調度室與制氧主控保持密切溝通，實時跟蹤富氧使用情況及煉鋼生產動態(tài)，確保制氧工序能夠及時掌握下游用戶的生產信息。這種高效的信息共享機制，為產品穩(wěn)定供應提供了有力保障。

工藝優(yōu)化促提產

面對原有產量無法滿足新生產需求的情況，王廠長明確要求：在確保生產穩(wěn)定的前提下，必須提高氧產量、減少液氧蒸發(fā)，全力保障產品供應。制氧工段迅速響應，立即組織班組長研究制定提產方案：1、降低上塔壓力：通過優(yōu)化塔內氣液兩相分布，顯著提高分離效率；2、增加空氣量：提升傳質效率，有效提高產品產量；3、提高工藝氬產量：進一步提升系統整體運行效率。

經過精心調整，氧氣產量實現日增產12000m³，相當于減少液氧蒸發(fā)15立方米。按照當前液氧市場價格計算，每日可創(chuàng)收7695元。

創(chuàng)新突破顯成效

這一歷史性突破不僅大幅降低了生產成本，更展現了動力廠員工勇于創(chuàng)新的精神風貌。通過精細化管理與技術優(yōu)化，制氧工序實現了：產量提升：突破歷史最高水平；能耗降低：減少液氧蒸發(fā)損失；效益增長：日均創(chuàng)收近8000元。

展望未來，動力廠將繼續(xù)秉持"精益求精"的理念，在以下方面持續(xù)發(fā)力：1、深化工藝研究，進一步挖掘裝置潛能；2、優(yōu)化操作流程，提升系統運行效率；3、加強人才培養(yǎng)，打造高素質技術團隊；4、推動技術創(chuàng)新，向更高目標邁進。

此次突破為公司高質量發(fā)展注入了新的動力。動力廠將以此次成績?yōu)樾碌钠瘘c，持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新，為公司發(fā)展鑄就更加堅實的基石，譜寫更加絢麗的篇章。