完成全年目標任務，沒有退路可言

“怎么可能！1750米/分鐘是軋機的設計極限，這個速度穩(wěn)定生產(chǎn)肯定達不到！”

“是啊，咱們設備就是這樣，別到時候質(zhì)量又保不住了！”

2024年年初，酸軋作業(yè)區(qū)討論全年產(chǎn)量目標計劃和提升軋制速度時，質(zhì)疑聲和擔憂聲此起彼伏。市場形勢艱難，為了實現(xiàn)“月產(chǎn)能力達到8.5萬噸以上，軋機1750米/分鐘穩(wěn)定生產(chǎn)”的目標，酸軋作業(yè)區(qū)組織了“燈塔行動”思想大討論。大家圍坐在一起，擺事實、講道理，分析市場形勢，剖析自身優(yōu)勢和潛力，針對“高速運行軋機振動”“切邊剪提速穩(wěn)定運行”等問題，與現(xiàn)場操作、點檢人員面對面摸實情、聽意見、找對策，著力把制約酸軋軋機速度提升的深層次問題挖出來，把設備運行故障的隱蔽性問題揪出來。作業(yè)區(qū)明確提出，要把思想?yún)R到一個點、力量擰成一股繩，盡全力完成全年目標任務，沒有退路可言！

結(jié)合大討論情況，作業(yè)區(qū)迅速行動起來，研究制定了《酸軋作業(yè)區(qū)全年目標完成方案》，確定了“提速、提產(chǎn)、降本”的總體目標。針對軋機提速、切邊剪運行等關(guān)鍵問題，開展9項攻關(guān)計劃，每一項計劃都明確了具體的目標、任務和責任人，確保各項工作能夠有條不紊地推進。同時為了實現(xiàn)降本增效的目標，作業(yè)區(qū)還制定了縮短軋機換輥時長、優(yōu)化檢修模型、降低能源消耗等20項降本措施。這一系列舉措的制定，堅定了全體職工攻堅克難、實現(xiàn)目標的決心和信心。“市場艱難，但大家都相信，只要心往一處想，勁往一處使，就一定能渡過難關(guān)！”軋機主操牛子偉說。

對標是明差距，關(guān)鍵要講技術(shù)

軋機振動一直是影響產(chǎn)線軋制速度和產(chǎn)能提升的最大阻力。過去，大家都認為：工況條件就是這樣，我們也沒辦法，只能這樣了。作業(yè)區(qū)積極踐行“一引領兩融合”，把技術(shù)創(chuàng)新作為提產(chǎn)提效的重要抓手，深入開展“三學三促”“五爭五創(chuàng)”活動，引導職工勇于向現(xiàn)狀提問題、向改善要效益，推動“掙工資”理念深入人心。

“對標是明差距，關(guān)鍵還要講技術(shù)，要剖析厚料提速難的根本原因，從而解決它，把不可能變成可能！”軋機主操郭興亮主動請纓，組織生產(chǎn)、技術(shù)、設備等相關(guān)人員成立攻關(guān)小組，打響了厚料速度提升的攻堅戰(zhàn)。那段時間，他一有空就學習振動理論，在酸洗入口段、酸洗工藝段、軋機段開展PFMEA分析，與班組成員一起研究各工序時序的浪費點，從優(yōu)化焊接參數(shù)、調(diào)整焊機起套時序等多個方面制定措施，深挖提產(chǎn)潛力，一套“組合拳”下來，軋制速度平均值提高近7%，為產(chǎn)能提升創(chuàng)造了良好條件。

這一次攻關(guān)的順利推進，讓大家嘗到了“甜頭”。但郭興亮并不滿足，他與班組成員經(jīng)過多次技術(shù)研判，決定從細化排產(chǎn)、調(diào)整輥系精度、提高張力降低負荷方面再次入手開展第二輪的易振動物料速度提升攻關(guān)。經(jīng)過數(shù)月攻堅，目前已將厚料軋制速度平均值提高近11.1%。“每一次技術(shù)的突破、每一秒時間的節(jié)省、每一項提案的實施，都離不開作業(yè)區(qū)的引領和支持，如此，我們才能更加堅定地在提產(chǎn)提效道路上穩(wěn)步前行。”郭興亮說。

提產(chǎn)一噸不嫌少，提速一秒也是提

“在部門'標桿文化'的熏陶下，凝練出‘秒文化’，圍繞產(chǎn)線提產(chǎn)提效問題，強調(diào)‘提產(chǎn)一噸不嫌少，提速一秒也是提’，極大地激發(fā)了班組職工的工作積極性、主動性和創(chuàng)造性。”在日班作業(yè)長宓浩看來，讓職工自發(fā)地為提產(chǎn)提效獻計獻策，是推動酸軋作業(yè)區(qū)不斷前進的關(guān)鍵動力。

首鋼優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、甲班班長李俊陽注意到軋機平均每天至少需要停機更換軋輥6次，而每次換輥所花費的時間存在明顯差異。短的時候，整個換輥過程用不了7分鐘；可長的時候，竟需要10分鐘之久。“多出來的3分鐘浪費在哪了呢，一定有辦法縮短時間！”他決定從這里入手，提高生產(chǎn)效率。

“每一次換輥，都是一次與時間的賽跑。我們要做的，就是找出那‘浪費的3分鐘’，讓時間為我們服務。”李俊陽的話語中透露出堅定與自信。他從換輥順控的每一步去分析，查找曲線，認真分析梳理出28條影響換輥時間的因子，通過運用C&E矩陣對這28條影響因子進行打分統(tǒng)計，又利用Pareto圖篩選，精準定位影響換輥效率的六大關(guān)鍵因子，并通過一系列巧妙的改善措施，成功將換輥時間縮短30%以上，大大提高了酸軋產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，月均可增加產(chǎn)量700多噸。

李俊陽只是酸軋產(chǎn)能提升、獻計獻策攻關(guān)的一個縮影，在整個作業(yè)區(qū)，像這樣的職工還有很多。他們圍繞著生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，積極開展創(chuàng)新攻關(guān)，“優(yōu)化軋機帶尾自動降速點，提高約6.8%的產(chǎn)能”“減少出口皮帶助卷器芯軸卷取圈數(shù)，年產(chǎn)量提升1400噸”“優(yōu)化改進剪刃重疊量與間隙等措施，DR材邊裂發(fā)生率降低40%”等等上百條改善提案和亮點，成為酸軋作業(yè)區(qū)完成全年目標任務的強大動力。

“面對達產(chǎn)達效目標任務，我們不僅要打贏，更要打好，打得漂亮。”酸軋作業(yè)區(qū)黨支部書記桑圣峰說，“在下一個挑戰(zhàn)到來之前，我們要一鼓作氣，趁熱打鐵，全力以赴，明年開年也要打出個開門紅！”