扇形段作為連鑄機關(guān)鍵部件，其精準(zhǔn)度與穩(wěn)定性直接關(guān)系到鑄坯的成型質(zhì)量與生產(chǎn)效率。扇形段標(biāo)定目的是確保連鑄機輥縫穩(wěn)定和準(zhǔn)確，從而減少鑄坯缺陷，提高產(chǎn)品合格率。薄板廠寬厚板連鑄機建成于2007年，共有17個扇形段。投運以來，該產(chǎn)線從未進(jìn)行過扇形段集中整體標(biāo)定。隨著服役時間越來越長，處于極端高溫與高強度作業(yè)環(huán)境下的扇形段需要盡快進(jìn)行整體標(biāo)定，才能保持穩(wěn)定狀態(tài)。

目前，業(yè)內(nèi)多采用先進(jìn)的“標(biāo)定塊輥列標(biāo)定”方法進(jìn)行整體標(biāo)定。這一方法需要一套具有液壓控制、數(shù)據(jù)邏輯計算與執(zhí)行、標(biāo)定程序等功能的設(shè)備才能完成，投入成本比較高。為低成本高質(zhì)量完成“標(biāo)定塊輥列標(biāo)定”，薄板廠技術(shù)團(tuán)隊創(chuàng)新思路，自主編寫程序代碼，成功在寬厚板生產(chǎn)線原有控制系統(tǒng)基礎(chǔ)之上拓展出標(biāo)定功能。標(biāo)定過程中，技術(shù)人員清潔、檢查設(shè)備，采集、分析各關(guān)鍵部位數(shù)據(jù)，及時針對偏差調(diào)整參數(shù)，確保準(zhǔn)確性和可靠性。值得一提的是，這一辦法只需“原地”標(biāo)定，不必移動扇形段至維修區(qū)，每個扇形段的標(biāo)定過程從過去超過40個小時縮短至4個小時以內(nèi)。

據(jù)悉，此次標(biāo)定后，扇形段各項參數(shù)均達(dá)到設(shè)計要求，設(shè)備性能更加優(yōu)異，運行效率顯著提升，鑄坯成型質(zhì)量得到優(yōu)化，為生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量提升奠定了堅實基礎(chǔ)。