將時(shí)間拉回到2018年，乘著國(guó)家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的東風(fēng)，三鋼集團(tuán)取得了歷史最好的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，當(dāng)所有人還沉浸在好成績(jī)帶來(lái)的喜悅時(shí)，三鋼集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)黎立璋在年底的職代會(huì)上作了題為《登高望遠(yuǎn)，戮力同心，向著“百年三鋼”夢(mèng)想再出發(fā)》廠情報(bào)告，對(duì)三鋼未來(lái)的發(fā)展戰(zhàn)略思考和目標(biāo)定位他一針見(jiàn)血地指出：“三鋼作為近兩年鋼鐵行業(yè)綜合效益最好的企業(yè)，但受限于產(chǎn)能規(guī)模不夠大、綜合實(shí)力還不夠強(qiáng)，沒(méi)有進(jìn)入2018年鋼鐵企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力評(píng)級(jí)競(jìng)爭(zhēng)力極強(qiáng)方陣，失分最多的是企業(yè)基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)力兩大板塊中規(guī)模、設(shè)備、創(chuàng)新、多元化等指標(biāo)，這些短板必須迎頭趕上！”居安思危，三鋼集團(tuán)將發(fā)展目光對(duì)準(zhǔn)了自身問(wèn)題和短板。
一場(chǎng)三鋼成立以來(lái)投資最大、涉及面最廣、改造最徹底，涵蓋三明本部、泉州閩光、羅源閩光全部鋼鐵基地幾乎所有工序的產(chǎn)能置換轉(zhuǎn)型升級(jí)改造工程就此拉開(kāi)了序幕，這其中，三明本部總投資近百億元，包括大數(shù)據(jù)中心、焦?fàn)t、燒結(jié)機(jī)、高爐、大方坯連鑄機(jī)、中大棒、三高線，以及制氧、供配電、超低排放、鋼研中心、智能制造等配套設(shè)施。
三鋼集團(tuán)以全新的面貌和姿態(tài)踏上了轉(zhuǎn)型升級(jí)的壯闊征途……
聚焦數(shù)字化探索轉(zhuǎn)型升級(jí)“新路徑”
“中國(guó)制造2025”的國(guó)家戰(zhàn)略背景下，智慧制造已經(jīng)成為中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)的一個(gè)巨大“風(fēng)口”，越來(lái)越多鋼鐵企業(yè)將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為一道決定未來(lái)生存發(fā)展的必答題。如果把轉(zhuǎn)型升級(jí)看作“一盤(pán)棋”，那么“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”就是關(guān)鍵落子，是“一子落而滿盤(pán)活”的戰(zhàn)略之舉。
2019年5月6日，從第二屆數(shù)字中國(guó)建設(shè)峰會(huì)傳來(lái)一則令人振奮的消息，“閩光大數(shù)據(jù)中心”被列入福建省數(shù)字經(jīng)濟(jì)重大項(xiàng)目名單，三鋼集團(tuán)正式“破題”智能制造。
2020年4月20日，三鋼閩光大數(shù)據(jù)中心項(xiàng)目正式動(dòng)工建設(shè)，標(biāo)志著三鋼智能制造工程建設(shè)大幕開(kāi)啟……
智能制造工程是三鋼未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展力提升，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑。作為福建省最大的全流程鋼鐵企業(yè)，三鋼內(nèi)部各工序組合成一個(gè)極其復(fù)雜且龐大的系統(tǒng)，迫切需要在信息化環(huán)境下實(shí)現(xiàn)管控的高度集成、各工序高度協(xié)同的一體化運(yùn)營(yíng)體系；迫切需要以數(shù)據(jù)資產(chǎn)為支撐實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)、智能制造和數(shù)字化變革；迫切需要網(wǎng)絡(luò)化的產(chǎn)業(yè)鏈集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的產(chǎn)品全生命周期管控。
經(jīng)過(guò)兩年多建設(shè)，2022年10月14日，閩光大數(shù)據(jù)中心正式投用、三鋼智慧管控平臺(tái)順利上線，標(biāo)志著三鋼智能制造工程邁出了具有里程碑意義的重要一步。
坐落在三明1958工業(yè)記憶園的三鋼新地標(biāo)——閩光大數(shù)據(jù)中心整體呈現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)風(fēng)，大樓頂層造型仰角向東，氣勢(shì)向上，猶如一面逐浪前行的風(fēng)帆。
走進(jìn)智慧管控中心，讓人眼前一亮的是現(xiàn)代化辦公大廳、高標(biāo)準(zhǔn)機(jī)房、智能化設(shè)備設(shè)施。這里是集“調(diào)度中心、運(yùn)行中心、應(yīng)急中心、事件中心”于一體的智慧管控中心，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造、設(shè)備、環(huán)保、安保等專業(yè)調(diào)度和高效協(xié)同，打破了專業(yè)部門(mén)壁壘，打造出精簡(jiǎn)高效和扁平協(xié)同的管控模式，全面提升了三鋼集團(tuán)調(diào)度系統(tǒng)協(xié)調(diào)指揮能力。
大廳正面為94平方米LED主屏，由4塊16:9大屏組成，根據(jù)制造業(yè)務(wù)流程，從左到右橫向連接著原料進(jìn)廠—生產(chǎn)運(yùn)行—成品出廠的全流程。
原燃料進(jìn)廠大屏上顯示了前一日鐵運(yùn)進(jìn)廠主要指標(biāo)、前一日原料卸貨情況、跟蹤局車超時(shí)動(dòng)態(tài)、全口徑全品種鐵運(yùn)在途預(yù)報(bào)、全品種全港口當(dāng)前港口庫(kù)存。
生產(chǎn)運(yùn)行大屏監(jiān)控著三明本部主要產(chǎn)線實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，展示板材事業(yè)部、長(zhǎng)材事業(yè)部產(chǎn)線運(yùn)行狀況，跟蹤非正常運(yùn)行機(jī)組；跟蹤高爐指標(biāo)動(dòng)態(tài)，掌握重點(diǎn)指標(biāo)變化；實(shí)時(shí)跟蹤在線鐵水、在線煉鋼產(chǎn)出爐數(shù)；顯示當(dāng)日檢修計(jì)劃及提醒事項(xiàng)。
成品出廠大屏顯示著前一日出廠主要指標(biāo)；全品種廠內(nèi)物流鐵汽運(yùn)占比；跟蹤成品庫(kù)存結(jié)構(gòu)和庫(kù)存趨勢(shì)；動(dòng)態(tài)跟蹤成品出廠量；成品庫(kù)存監(jiān)控，超庫(kù)容警示。
一總部多基地大屏則是立足三明本部，輻射泉州閩光、羅源閩光兩大制造基地，顯示了全集團(tuán)鐵、鋼、材累計(jì)產(chǎn)量，以及庫(kù)存和主要生產(chǎn)指標(biāo)，展現(xiàn)三明本部與基地之間的互供料情況。
大廳兩側(cè)布置的是2塊16:9LED大屏，左側(cè)為能源與環(huán)保大屏，右側(cè)為安全和保衛(wèi)監(jiān)控大屏。
2023年10月2日上午8時(shí)58分，集團(tuán)公司黨委副書(shū)記、總經(jīng)理何天仁主持三鋼智能運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)上線儀式，宣告三鋼智能運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)成功上線！
三鋼智能運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是三鋼集團(tuán)數(shù)字技術(shù)體系的全面升級(jí)，建設(shè)包含生態(tài)圈、集團(tuán)管控與共享、產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)、制造管理、智慧工廠和大數(shù)據(jù)等各層面的多套系統(tǒng)，通過(guò)全面梳理和升級(jí)財(cái)務(wù)、采購(gòu)、銷售、生產(chǎn)、物流、設(shè)備、能環(huán)、工程項(xiàng)目、供應(yīng)鏈協(xié)同等核心業(yè)務(wù)，以統(tǒng)一語(yǔ)言、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一流程、統(tǒng)一平臺(tái)的“四統(tǒng)一”原則，構(gòu)建“一總部多基地”“對(duì)外快速響應(yīng)，對(duì)內(nèi)高效協(xié)同”的管理體系，將管理升級(jí)后的成果與數(shù)字技術(shù)、智能技術(shù)充分融合，構(gòu)建全新的智能運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，項(xiàng)目的艱巨性和復(fù)雜性，在三鋼集團(tuán)信息化建設(shè)史上是空前的。
從2022年10月11日吹響“集結(jié)號(hào)”，正式拉開(kāi)三鋼智能運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)建設(shè)的序幕，到2023年9月30日系統(tǒng)上線切換成功，354天的日夜奮戰(zhàn)，近千名參建人員全力以赴、密切配合，克服了新冠疫情等諸多困難和挑戰(zhàn)，終于交出了一份滿分答卷。
“三鋼智能運(yùn)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了L2和L3同步上線，大數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)同步上線，業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)同步上線，這‘三個(gè)同步’對(duì)智能運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)建設(shè)的挑戰(zhàn)是前所未有的。”寶信軟件黨委委員、寶武科學(xué)家宋健海深有感觸地說(shuō)，“三地同步分區(qū)域協(xié)同作戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)主體功能成功上線，這在行業(yè)內(nèi)同等規(guī)模信息化建設(shè)的歷史上是個(gè)奇跡，也開(kāi)創(chuàng)了‘總部+基地’協(xié)同作戰(zhàn)新典范。”
智能制造是一個(gè)多系統(tǒng)、多層次、多技術(shù)、多專業(yè)相互融合龐大復(fù)雜的系統(tǒng)工程，不僅僅是對(duì)基礎(chǔ)自動(dòng)化升級(jí)改造，生產(chǎn)系統(tǒng)集中監(jiān)控，而是對(duì)傳統(tǒng)既定的生產(chǎn)管理和操作方式的顛覆式革新。鐵區(qū)集控項(xiàng)目智能應(yīng)用、智能工廠數(shù)字鑄坯、物流跟蹤、操業(yè)導(dǎo)航、設(shè)備監(jiān)測(cè)等創(chuàng)新應(yīng)用如同繁星般閃爍在三鋼智能化發(fā)展的蒼穹。與智能化接軌，智慧力量是三鋼高質(zhì)量發(fā)展的“澎湃動(dòng)能”。
相較于閩光大數(shù)據(jù)中心的宏偉龐大，與之遙遙相望的智控中心則是以其精巧雅致之姿顯得尤為“玲瓏剔透”，二者交相輝映，共同編織出一幅數(shù)字化轉(zhuǎn)型的壯麗畫(huà)卷。
智控中心是智慧工廠的“神經(jīng)中樞”坐落于三鋼廠區(qū)中央，建筑面積約18000m2，一層布置了機(jī)房、配電室、實(shí)驗(yàn)室及鐵運(yùn)集控，二層布置了煉鋼、能環(huán)、計(jì)量集控，三層布置了鐵區(qū)集控，各工序之間打破了組織邊界，實(shí)現(xiàn)工序、作業(yè)區(qū)和崗位橫向融合。
步入寬敞整潔的智控中心，讓人眼前一亮的是撲面而來(lái)的“智慧氣息”，一面面大屏上顯示著各條生產(chǎn)線實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，各類指標(biāo)數(shù)據(jù)一目了然，科技感十足。只見(jiàn)操作人員正從容操控著幾公里外的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一個(gè)個(gè)生產(chǎn)指令從智控中心精準(zhǔn)下達(dá)到各作業(yè)區(qū)。
說(shuō)起煉鋼，大家腦子里浮現(xiàn)的生產(chǎn)場(chǎng)景就是全副武裝的鋼鐵工人，面對(duì)一千多攝氏度的鋼水揮汗如雨、鋼花飛濺……走進(jìn)智控中心二樓，一切都可能顛覆你的想象。
煉鋼智控系統(tǒng)集“調(diào)度、管控、數(shù)據(jù)、指揮”于一體，信息動(dòng)態(tài)貫穿始終，為自動(dòng)煉鋼、自動(dòng)出鋼、數(shù)字鑄坯、區(qū)域指示、操業(yè)導(dǎo)航等關(guān)鍵技術(shù)搭建起智慧平臺(tái)。
寬敞的操作室掛著巨幅大屏，從屏幕上記者可以清晰地看到連鑄平臺(tái)的所有設(shè)備和每個(gè)動(dòng)作，一位操作人員在主控臺(tái)前監(jiān)控著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)一目了然，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)更新。往日噪聲刺耳、工人揮汗如雨，手持各種工具熱火朝天干活兒的場(chǎng)面遁形了，取而代之的是行云流水的智能化操作，真正實(shí)現(xiàn)了從“體力煉鋼”到“指尖煉鋼”的智慧飛躍。
能源環(huán)保智控系統(tǒng)則是按照專業(yè)集中原則整合配置了供水、供配電、煤氣、發(fā)電、動(dòng)力和環(huán)保等六大專業(yè)，各專業(yè)集控根據(jù)管控要求，設(shè)置了監(jiān)視、控制、平衡調(diào)節(jié)等執(zhí)行功能。通過(guò)采集能源介質(zhì)、大數(shù)據(jù)挖掘等關(guān)鍵技術(shù)，推動(dòng)能源管理向集中一貫制的扁平化管理轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程、各種能源介質(zhì)的優(yōu)化調(diào)度和精細(xì)管理，從而提高能源利用率。
計(jì)量系統(tǒng)是三地遠(yuǎn)程集控智能司磅作業(yè)、司磅計(jì)量數(shù)據(jù)的信息化管理平臺(tái)，通過(guò)高效的計(jì)量管理和司磅作業(yè)，實(shí)現(xiàn)物資計(jì)量數(shù)據(jù)的全線貫通，為三鋼集團(tuán)信息化提供準(zhǔn)確可靠的計(jì)量數(shù)據(jù)支撐。
位于三樓的鐵區(qū)集控系統(tǒng)是最早入駐智控中心的工序，推動(dòng)集中管控為什么首選鐵前工序？“鐵區(qū)工序是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中最關(guān)鍵的一環(huán)，鐵前流程工藝復(fù)雜，涉及產(chǎn)線多，集中管控有助于更加精準(zhǔn)把控鐵水質(zhì)量。”技術(shù)中心副主任方宇榮介紹道。
鐵區(qū)集控系統(tǒng)帶來(lái)了明顯的效率提升，以前操作人員的工作場(chǎng)地在現(xiàn)場(chǎng)，主要進(jìn)行單點(diǎn)操作，現(xiàn)在則可以專注于挖掘新的效益點(diǎn)等更高層次的工作上，從而大幅提升生產(chǎn)效率。通過(guò)視頻聯(lián)動(dòng)、無(wú)線集群、3D可視化、集散聯(lián)動(dòng)等新一代信息和裝備技術(shù)，將焦化、燒結(jié)、高爐、原料場(chǎng)各生產(chǎn)終端連接起一條“高速公路”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全覆蓋，報(bào)表自動(dòng)生成，手機(jī)APP自動(dòng)推送，分層級(jí)按時(shí)發(fā)布到相關(guān)人員，促進(jìn)鐵區(qū)生產(chǎn)由經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)向一體化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)變。
“高爐作業(yè)區(qū)環(huán)境涉及多種危險(xiǎn)源，從前操作崗位各自分散，工作環(huán)境差，現(xiàn)在通過(guò)遠(yuǎn)距離大規(guī)模集控，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可以安全撤離涉煤氣等重大危險(xiǎn)區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了人員安全，操作人員置身干凈整潔的智控中心，鋼鐵工人從‘藍(lán)領(lǐng)’轉(zhuǎn)變?yōu)?lsquo;白領(lǐng)’成為現(xiàn)實(shí)。”說(shuō)起這翻天覆地的變化，鐵前事業(yè)部高爐作業(yè)區(qū)主任陳偉深有感觸。
坐落在閩光大數(shù)據(jù)中心與智控中心中間的“小塊頭”——三鋼科技研發(fā)中心也蘊(yùn)藏著無(wú)窮的智慧能量。
當(dāng)越來(lái)越多的智能技術(shù)被應(yīng)用到工藝生產(chǎn)過(guò)程中，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化管控，三鋼集團(tuán)亦將智慧檢驗(yàn)提上日程，科技研發(fā)中心項(xiàng)目順勢(shì)而生。
作為三鋼集團(tuán)推進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展的重點(diǎn)項(xiàng)目，科技研發(fā)中心由新產(chǎn)品研發(fā)中心、冶煉快分中心、化學(xué)檢測(cè)中心、環(huán)境監(jiān)測(cè)中心、計(jì)量檢定校準(zhǔn)中心、機(jī)加工物理檢測(cè)中心組成，是新產(chǎn)品研發(fā)研究、進(jìn)廠原燃料質(zhì)量檢驗(yàn)、工序產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控、產(chǎn)成品質(zhì)量判定、廠區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)及測(cè)量設(shè)備計(jì)量檢定校準(zhǔn)的綜合性研發(fā)檢驗(yàn)檢測(cè)中心，擁有國(guó)內(nèi)唯一的棒材及板材一體化的智能化實(shí)驗(yàn)室，同時(shí)也是全面的試樣加工與檢測(cè)完全結(jié)合的智能化實(shí)驗(yàn)室。
走進(jìn)科技研發(fā)中心快分實(shí)驗(yàn)室，只見(jiàn)在9臺(tái)機(jī)械手的操控下，4臺(tái)全自動(dòng)銑樣機(jī)、2臺(tái)自動(dòng)磨樣機(jī)、3臺(tái)熒光分析儀、4臺(tái)全自動(dòng)直讀光譜儀有條不紊地自主作業(yè)，監(jiān)控屏上井然有序的畫(huà)面，智能機(jī)器手和自動(dòng)化裝置各司其職，現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)落有致的機(jī)械聲，行云流水般的自動(dòng)化流程，繪成了一道靚麗的風(fēng)景線。“快分實(shí)驗(yàn)室配備了鐵前、鋼后智能化快分系統(tǒng)，檢測(cè)結(jié)果幾分鐘內(nèi)出爐，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送到各作業(yè)區(qū)。”有著20多年工齡的化驗(yàn)技師盧春芳見(jiàn)證了快分實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的智能化發(fā)展歷程，看著完全不需要手動(dòng)操作的新設(shè)備，她滿臉興奮地向記者介紹道。
“化驗(yàn)員每天從事重復(fù)性的工作，與時(shí)間賽跑，進(jìn)行著各類樣品分析，快分實(shí)驗(yàn)室上線運(yùn)行后，通過(guò)大量高精尖的設(shè)備儀器從而替代重復(fù)性的人工操作，人員緊缺問(wèn)題也將得到有效緩解。”技術(shù)中心化學(xué)檢測(cè)室副主任蘇正飛自信滿滿地說(shuō)。
與數(shù)字化相融，數(shù)據(jù)資源是三鋼集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展的“強(qiáng)勁脈搏”。
三鋼智慧運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)上線后產(chǎn)生了大量真實(shí)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)在鋼鐵生產(chǎn)制造上發(fā)揮巨大作用，一方面可以利用數(shù)據(jù)替換掉原來(lái)需要依賴人工經(jīng)驗(yàn)和專注度的環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、增效、降本的目的；另一方面，通過(guò)分析大量真實(shí)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，管理者可以全面洞悉企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營(yíng)和外部市場(chǎng)變化，提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)管控和決策能力，讓管理變得“耳聰目明”，對(duì)三鋼集團(tuán)的戰(zhàn)略決策、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、技術(shù)和管理革新產(chǎn)生影響深遠(yuǎn)。
“每天的早會(huì)上，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門(mén)負(fù)責(zé)人都可以通過(guò)智慧管控大屏看到前一天的產(chǎn)量、成本和利潤(rùn)。大屏上顯示的異常指標(biāo)會(huì)被逐一討論，并及時(shí)調(diào)整，防止因?yàn)槭杪┰斐奢^大的風(fēng)險(xiǎn)或損失。”三鋼技術(shù)中心副經(jīng)理方宇榮說(shuō)。“各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間數(shù)據(jù)共享便利了生產(chǎn)節(jié)奏共振和管理協(xié)同，若鐵前事業(yè)部某個(gè)高爐出現(xiàn)異常，煉鋼工序能根據(jù)即時(shí)信息立刻判斷是否要降低拉速，以免鐵水供應(yīng)不足。”數(shù)據(jù)的打通實(shí)現(xiàn)了管理的精細(xì)化、一體化。
在新型工業(yè)化背景下，數(shù)據(jù)正從“說(shuō)”到“用”，從數(shù)字變?yōu)橘Y源，誰(shuí)能有效開(kāi)發(fā)與應(yīng)用數(shù)據(jù)，誰(shuí)就能夠在發(fā)展中抓住先機(jī)，占據(jù)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。
2024年6月20日，福建省數(shù)據(jù)管理局公布2024年度全省數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新企業(yè)名單，三鋼閩光云商公司再次榮登福建省“獨(dú)角獸”榜單，這是繼2022年和2023年后，三鋼閩光云商公司第三年躋身該榜單。
2021年10月8日，三鋼閩光云商公司舉行揭牌儀式。
閩光云商總經(jīng)理郭凌歡說(shuō)：“作為三鋼集團(tuán)‘1+6’產(chǎn)業(yè)布局中‘商貿(mào)流通板塊’的核心企業(yè)，閩光云商區(qū)別于普通的電子交易平臺(tái)，是集智慧倉(cāng)儲(chǔ)、智慧物流、電子交易、供應(yīng)鏈金融、大數(shù)據(jù)云計(jì)算等為一體的綜合服務(wù)平臺(tái)，在三鋼集團(tuán)內(nèi)，平臺(tái)借助信息化手段對(duì)三鋼購(gòu)銷兩端集中，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)層面的一體化運(yùn)作；在三鋼集團(tuán)外，通過(guò)整合目標(biāo)區(qū)域供應(yīng)鏈服務(wù)能力，延伸服務(wù)鏈條，重構(gòu)區(qū)域鋼鐵產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)境，打造了三鋼集團(tuán)提質(zhì)增效的新引擎。”
走進(jìn)位于三元區(qū)小蕉的祥志智慧物流園，只見(jiàn)業(yè)務(wù)員坐在電腦前，鼠標(biāo)輕輕一點(diǎn)，就接到了鋼材運(yùn)輸?shù)挠唵?。物流園負(fù)責(zé)人龔有和感嘆道：“我們跟三鋼對(duì)接業(yè)務(wù)，進(jìn)駐他們的物流平臺(tái)，現(xiàn)在只需要通過(guò)平臺(tái)網(wǎng)上大廳，就能實(shí)現(xiàn)出價(jià)、競(jìng)標(biāo)和下單，走貨程序也很簡(jiǎn)單，再也不需要專門(mén)業(yè)務(wù)員到三鋼線下辦理，節(jié)省了運(yùn)力和人力。真正實(shí)現(xiàn)‘人在公司坐，單從云里來(lái)’”他口中的“物流平臺(tái)”，正是2022年8月上線的閩光云通。
作為三鋼閩光云商五大業(yè)務(wù)板塊之一，閩光云通旨在通過(guò)構(gòu)建智慧物流平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)三鋼集團(tuán)進(jìn)出廠物資實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理運(yùn)營(yíng)。
三鋼集團(tuán)每年約4000萬(wàn)噸物資進(jìn)出廠，其中至少2000多萬(wàn)噸的物資需要通過(guò)汽運(yùn)。“對(duì)于三鋼而言，相較于傳統(tǒng)的物流運(yùn)輸，閩光云通不需要投入大量的資金用于貨運(yùn)車輛的購(gòu)買(mǎi)與維護(hù)，而是通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)整合運(yùn)力資源，把散亂的車隊(duì)集中到線上，針對(duì)的不僅僅是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，而是通過(guò)采購(gòu)物流可視化、銷售物流自動(dòng)化打造一個(gè)健全的物流生態(tài)，解決物流環(huán)境復(fù)雜、供需不對(duì)稱、運(yùn)費(fèi)結(jié)算繁瑣等難題，有效降低原材料采購(gòu)運(yùn)輸、鋼材交易環(huán)節(jié)的成本。”閩光云商副總經(jīng)理陳文鈞介紹道。僅僅通過(guò)一個(gè)平臺(tái)，以線上操作的方式，生產(chǎn)商、承運(yùn)商、托運(yùn)方就被連接起來(lái)，相較于過(guò)去的傳統(tǒng)模式，智能化的運(yùn)作模式極大地簡(jiǎn)化了流程、提高了效率。截至目前，平臺(tái)合作車輛1.78萬(wàn)輛，累計(jì)交易量2.27億噸。
此外，閩光云通還將“智慧”融入綠色發(fā)展中。想要打造綠色物流，首先是要實(shí)現(xiàn)進(jìn)出廠清潔運(yùn)輸車輛管控，減少能耗以及尾氣排放。“平臺(tái)能自動(dòng)識(shí)別車輛的裝車點(diǎn)和卸車點(diǎn)，只要這兩個(gè)地點(diǎn)有一處顯示在三鋼廠區(qū)內(nèi)，承運(yùn)商只能安排新能源車輛或排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)六的車輛進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)，極大減少了運(yùn)輸過(guò)程中的碳排放。”云通事業(yè)部副經(jīng)理林亮亮向記者介紹道。
三鋼集團(tuán)用數(shù)字技術(shù)賦能企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，生產(chǎn)方式正實(shí)現(xiàn)著從依賴經(jīng)驗(yàn)到數(shù)字驅(qū)動(dòng)的根本性轉(zhuǎn)變，讓工作更簡(jiǎn)單、決策更精準(zhǔn)、管理更便捷、生產(chǎn)更高效。未來(lái)，三鋼集團(tuán)將用2-3年的時(shí)間步入行業(yè)智能制造第一方陣。