深化算賬經(jīng)營提升經(jīng)營質(zhì)量。貫徹落實《中國寶武關(guān)于深化算賬經(jīng)營工作的指導(dǎo)意見》，太鋼強化銷購產(chǎn)銜接聯(lián)動，圍繞制造全流程建立優(yōu)化系統(tǒng)成本模型，統(tǒng)籌考慮原料、結(jié)構(gòu)、價格、產(chǎn)線專業(yè)化等要素，用最優(yōu)生產(chǎn)組合、工藝路線、生產(chǎn)節(jié)奏，以極致成本和極致效率實現(xiàn)高效運行。依托CE系統(tǒng)，持續(xù)完善算賬經(jīng)營工作流程，打通采、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)，形成閉環(huán)算賬經(jīng)營體系，通過預(yù)測、復(fù)盤等方法，助推各算賬經(jīng)營主體找準(zhǔn)經(jīng)營績效改善點，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，助力效益提升。

強化品種經(jīng)營激發(fā)經(jīng)營活力。圍繞QCDVS(質(zhì)量、成本、交付、品種及服務(wù))，按照扁平化管理高效協(xié)同的原則，為成材廠配置營銷、技術(shù)、制造、財務(wù)等相關(guān)資源，成立八個工廠經(jīng)營團隊，著力構(gòu)建以市場為導(dǎo)向、以客戶為中心的生產(chǎn)運營機制，推動公司整體管理變革，實現(xiàn)現(xiàn)場與市場高效協(xié)同。上半年，公司差異化品種比例從上年的53.5%提升至56.2%，太原基地出口銷量穩(wěn)步增長，比上年月均水平增長52.8%。

推動科技創(chuàng)新引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展。以戰(zhàn)略+規(guī)劃為頂層設(shè)計，以科技管理+人才培養(yǎng)為工作抓手，以產(chǎn)品開發(fā)+技術(shù)創(chuàng)新為具體目標(biāo)，以“新產(chǎn)品開發(fā)、工藝技術(shù)創(chuàng)新、應(yīng)用基礎(chǔ)研究、用戶綜合材料解決方案”四個維度落實分解任務(wù)，以公司級項目+技術(shù)中心級科研項目為載體進行落實，聚焦國家重點項目、重大專項材料的配套保供，解決核電新技術(shù)、新裝備材料的“卡脖子”難題，確保寶武使命類產(chǎn)品的研發(fā)和有序保供。

系統(tǒng)性實施“三項制度改革”專項行動。推動領(lǐng)導(dǎo)干部“能上能下”，關(guān)鍵在“能下”，去年8月起，太鋼集團壓減C層級52%，D層級及以上每年剛性退出5%，強化領(lǐng)導(dǎo)干部過程管控，實行“亮燈”機制。員工“能進能出”，關(guān)鍵在“能出”，正式員工全數(shù)起底再審視，按照年度標(biāo)準(zhǔn)崗位目標(biāo)，全員競聘上崗。收入“能增能減"，關(guān)鍵在能“變”，深化“一人一表”，突出“創(chuàng)造價值，才能分享價值”的分配導(dǎo)向，建立強評價、強導(dǎo)向的時效性激勵機制，實現(xiàn)員工收入能增能減，員工活力顯著增強。

提升產(chǎn)線效率創(chuàng)造極致效率。優(yōu)化產(chǎn)線分工定位，極致發(fā)揮成本低、競爭力強的產(chǎn)線效率，壓減關(guān)停低效產(chǎn)線，尋求生產(chǎn)集約高效，單機組極致高效，確保高端特色產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)。熱連軋1780產(chǎn)線投產(chǎn)后，1549產(chǎn)線徹底關(guān)停，1780產(chǎn)線碳鋼產(chǎn)品升級，品種鋼比例提升，與1549相比，中低效碳鋼占比降低44%，熱軋品種鋼占比提升44%，現(xiàn)有熱連軋1780和2250兩線從品種、厚度、寬度等方面專業(yè)化分工，協(xié)同極致高效，2250產(chǎn)能利用率達到130%以上。型線材產(chǎn)線堅持差異化經(jīng)營，聚焦高端品種，打造高效型線材產(chǎn)線。徑鍛產(chǎn)線和快鍛產(chǎn)線將提升產(chǎn)品集中度和用戶集中度作為工作重點，1-6月份，徑鍛機熱鍛機時效率較去年提升了5.78%。快鍛生產(chǎn)線熱鍛量比設(shè)計產(chǎn)能超出11.4%。線材產(chǎn)線協(xié)同煉鋼工序，顛覆性開展工藝創(chuàng)新，高端鎳基合金、鉻鎳合金實現(xiàn)電爐連鑄一火成材，助推快速增量。

強化業(yè)務(wù)協(xié)同提升管理效率。太鋼不斷完善“統(tǒng)一采購、統(tǒng)一銷售、統(tǒng)一研發(fā)、統(tǒng)一制造管控、統(tǒng)一財務(wù)、統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)”的具有不銹鋼專業(yè)特色的“一總部多基地”管理模式與體系，提高協(xié)同能力，提升管理效率。圍繞市場協(xié)同，加強基地間材料的互聯(lián)互通互供，及時處理過程中出現(xiàn)的問題，互供料兌現(xiàn)率達90%以上。圍繞原料、備件采購，發(fā)揮總部采購渠道、市場話語權(quán)和議價能力強的優(yōu)勢，提高采供質(zhì)量和效率，降低采購成本。研發(fā)協(xié)同方面，以研發(fā)集中、技術(shù)協(xié)同、資源共享、價值共創(chuàng)為原則，研發(fā)向總部集中，成果向基地共享，推進工藝技術(shù)及產(chǎn)品的快速移植與轉(zhuǎn)化。圍繞產(chǎn)品開發(fā)、效率提升、燃料降本，今年深挖13項協(xié)同項目，協(xié)同創(chuàng)效明顯。

初心如磐，砥礪前行。當(dāng)前，太鋼集團正在以時不我待的緊迫感，快馬揚鞭，疾蹄奮進，堅持多視角、全方位、精益化、全員化算賬，提高價值創(chuàng)造能力，推進精益制造，奮力開創(chuàng)求變圖強、逆勢而上的新局面，力爭實現(xiàn)全年目標(biāo)任務(wù)。