順利出坯是連鑄機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的保證，自動(dòng)出坯可有效減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，保障連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，減少由于人工干預(yù)不當(dāng)造成的生產(chǎn)停頓，或設(shè)備損壞產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失。

智慧出坯系統(tǒng)集成應(yīng)用速度級(jí)聯(lián)控制、流間切割間隔控制、智能產(chǎn)能協(xié)調(diào)等智能模型，實(shí)現(xiàn)鑄坯的全過程數(shù)字化管控，通過全自動(dòng)出坯控制、數(shù)據(jù)高效追溯與最優(yōu)方案的自主輸出，賦予出坯區(qū)域設(shè)備智慧大腦，有效保障出坯無人化、少人化：

基于機(jī)器視覺技術(shù)和人工智能技術(shù)開發(fā)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄坯位置、數(shù)量的實(shí)時(shí)跟蹤和測(cè)量，據(jù)此生成送坯指令和推鋼指令，自動(dòng)控制切后鑄流區(qū)域、鑄坯下線區(qū)域所有設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)出坯控制；

實(shí)時(shí)記錄鑄坯定尺、拉速、坯號(hào)、切割時(shí)間、出坯時(shí)間以及下線時(shí)間等，建立鑄坯生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效追溯；

通過對(duì)不同出坯工藝下的智慧自動(dòng)出坯控制模型和控制策略的歸納和總結(jié)，自主選擇最優(yōu)出坯方案。

該系統(tǒng)自開發(fā)以來，已成熟應(yīng)用于河鋼樂亭、青島特鋼、柳鋼防城港等大中型鋼鐵企業(yè)，2020年后，新建項(xiàng)目基本實(shí)現(xiàn)全覆蓋，逐步成為中冶南方連鑄工程建設(shè)的“標(biāo)配”。正常生產(chǎn)中，減少車間定員50%，降低人工干預(yù)99%；配合熱送-直軋工藝，可降低噸鋼成本10~20元，具備顯著的經(jīng)濟(jì)效益。