TB13鈦合金絲作為中高檔眼鏡框架用材料，目前在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上具有較大需求，而國(guó)內(nèi)加工β相鈦合金絲材多采用固定模拉拔加堿爆酸洗，拉拔后絲材表面質(zhì)量較差，無(wú)法滿足眼鏡框架生產(chǎn)用絲材要求。研究院高端零部件研發(fā)中心絲材制備項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過(guò)優(yōu)化絲材制備過(guò)程中拉拔道次變形量、總變形量和拉拔速率等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，改進(jìn)后續(xù)熱處理工藝，結(jié)合微觀組織觀察及力學(xué)性能分析，構(gòu)建低成本、短流程、高效綠色β相鈦合金絲材制備創(chuàng)新技術(shù)體系，最終形成高精度眼鏡框架用TB13鈦合金絲材產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制備及應(yīng)用全流程工藝，TB13鈦合金絲材樣品綜合性能滿足YS/T1077-2015行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

有關(guān)專(zhuān)家指出，該新產(chǎn)品的研發(fā)，是加快形成高端零部件研發(fā)、孵化、轉(zhuǎn)化、市場(chǎng)化應(yīng)用高地的一個(gè)重要里程碑，既可填補(bǔ)攀鋼在此領(lǐng)域的研究空白，形成技術(shù)儲(chǔ)備，也可對(duì)開(kāi)發(fā)新品類(lèi)鈦合金絲材起到重要的理論支撐和生產(chǎn)指導(dǎo)作用。