在針對煉鐵廠諸多重點設(shè)備的排查中，技術(shù)小組發(fā)現(xiàn)豎爐一期生篩存在生產(chǎn)能力不足的問題，影響了生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的實現(xiàn)。經(jīng)過現(xiàn)場甄別，小組確定了篩分能力不足是滯后入爐需求的重要因素。在面積為5平方米的篩分室內(nèi)，長度為1200㎜、單層43個輥子獨立傳動的設(shè)備，每小時的生產(chǎn)能力僅為80噸。此外，六爪聯(lián)軸器法蘭螺栓在調(diào)整間隙和檢修過程中耗時較長，效率低下。面對這一問題，技術(shù)小組現(xiàn)場測繪設(shè)計，共同獻計、攻關(guān)技術(shù)難題。在設(shè)備原有基礎(chǔ)上新增3個輥子，將輥子長度延長至1600㎜；同時改六爪聯(lián)軸器為萬向聯(lián)軸節(jié)，以利于調(diào)節(jié)輥間隙，提高檢修效率。通過這一系列技術(shù)改造，生篩篩分面積增加了2.3平方米，每小時的生產(chǎn)能力提升30噸，且調(diào)整間隙及檢修時間縮短了一半。經(jīng)過試運行，技術(shù)改造取得了良好效果。

接下來，煉鐵廠將進一步加大技改力度，積極面對挑戰(zhàn)，以“設(shè)備管理先行推進”為指引，將更多的技術(shù)改造用在實處，為公司安全生產(chǎn)穩(wěn)定順行、降本增效提供可靠的保障。