西昌鋼釩板材廠2號加熱爐于2011年投產(chǎn)，運行時間長達12年，由于設(shè)備老化，煤氣消耗上升，加熱能力下降，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。為此，該廠項目部會同設(shè)計單位、施工單位全力組織2號加熱爐技術(shù)改造施工。

在項目實施過程中，施工團隊借助先進的設(shè)計研發(fā)手段，制定“綠色、智能、節(jié)能”的升級改造方案，嚴格執(zhí)行西昌鋼釩超低排放及環(huán)保績效達A工作推進網(wǎng)絡(luò)要求，應(yīng)用計算機模擬仿真技術(shù)，研發(fā)應(yīng)用了加熱、蓄熱和預(yù)熱組合式余熱回收技術(shù)，采用“納米”材料保溫隔熱技術(shù)，對熱工環(huán)保、超低排放等環(huán)保設(shè)備進行攻關(guān)改造升級，實現(xiàn)了“一鍵”智能燒鋼功能，提高了加熱爐的整體技術(shù)工藝水平、裝備水平和智能控制水平。

該項目投入運營后，加熱爐實現(xiàn)了綠色節(jié)能“變身”，煤氣單耗降低3%，小時燒鋼產(chǎn)量提升9%，鋼坯出爐溫度精確到0-20℃之間。據(jù)測算，與改造前相比每年可降低排放氮氧化物21.5%和顆粒物1.04%，節(jié)約煤氣等能耗成本約178萬元，具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)保效益。