進入二季度，煉鋼廠深入學習公司各項變革細則，從生產(chǎn)準備、崗位操作、工藝流程等方面入手，加強過程控制，落實標準化操作。根據(jù)生產(chǎn)實際和工藝標準的可操作性，修訂新的操作標準160余項，完善工藝指標50余項。同時，利用安全專題例會、崗位現(xiàn)場教育、班組活動等培訓崗位職工289人次；以作業(yè)區(qū)為核心單元，組織技術(shù)骨干成立攻關(guān)小組下沉一線，嚴格檢查標準化執(zhí)行情況。針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的難點、痛點，制訂解決方案，以自給自足為原則，進一步完善標準，實現(xiàn)持續(xù)提升和改進。據(jù)統(tǒng)計，目前轉(zhuǎn)爐日均冶煉爐數(shù)已≥54爐，連鑄平均拉速已穩(wěn)定至3.4m/min，中間包壽命已突破至50小時，為持續(xù)穩(wěn)增產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

為靈活調(diào)整鐵鋼比和廢鋼配比，煉鋼廠不斷拓展轉(zhuǎn)爐爐后加廢鋼資源，在現(xiàn)有工藝的前提下，加大內(nèi)部廢鋼消耗量，增加加廢盤卷工藝，使爐外廢鋼月加入量提升近300噸以上，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)配過程中的金屬料成本最優(yōu)值。

接下來，煉鋼廠將持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，結(jié)合“數(shù)智化”建設(shè)平臺，加速生產(chǎn)信息共享機制，進一步縮短工序銜接時間，加快全流程生產(chǎn)節(jié)奏，合理調(diào)配“煉鋼計劃”；發(fā)揮煉鋼在鐵、煉、軋工序中的紐帶作用，為伊犁鋼鐵年度既定目標奉獻“煉鋼”精神。