全面對(duì)標(biāo)促進(jìn)指標(biāo)進(jìn)步
煉鐵廠開啟全員全系統(tǒng)精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)模式，“四維五級(jí)”對(duì)標(biāo)體系全面形成，445項(xiàng)五級(jí)指標(biāo)完成率均在67%以上，全年派出146人次到兄弟單位駐廠學(xué)習(xí)對(duì)標(biāo)，形成問題清單加以落實(shí)，燒結(jié)礦、球團(tuán)礦質(zhì)量指標(biāo)、消耗指標(biāo)都有不同程度改善，高爐燃料比降低到516.975Kg/t,同比降7.795kg/t，高爐制造能力指數(shù)從95.3提升到102.18，鐵水成本從3月份的3704.48元/噸，降低到9月份的2722.94元/噸。
關(guān)注重點(diǎn)助力提量降本
圍繞3項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)和12項(xiàng)專業(yè)化支撐項(xiàng)目開展“天天讀”，全力組織“456工程”和“2355生產(chǎn)模式”，10月份在綜合入爐品位56.13%的前提下，產(chǎn)鐵42.25萬噸，利用系數(shù)達(dá)到2.73t/m³.d，12月份2#高爐生產(chǎn)鐵水22.2萬噸（入爐品位56.14%），利用系數(shù)達(dá)到2.87t/m³.d，創(chuàng)開爐以來最好紀(jì)錄，兩座高爐先后13次刷新日產(chǎn)量紀(jì)錄；“三降兩增”工作取得實(shí)效，同比燒結(jié)礦配比提高了3.18%，球團(tuán)礦配比提高了2.57%，南非塊配比降低了5.75%，有效促進(jìn)了用礦成本的降低；從結(jié)構(gòu)、指標(biāo)、能耗、管理及設(shè)備5個(gè)方面開展“高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化”等19個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目，全年實(shí)現(xiàn)成本壓降4.52億元，計(jì)劃完成率達(dá)到115.90%。
構(gòu)建體系打造高效生產(chǎn)
全年下發(fā)各類管理制度101個(gè)，有效引導(dǎo)廣大工程技術(shù)人員立足崗位，創(chuàng)新創(chuàng)效。完成項(xiàng)目研發(fā)投入2.9億元，《昆鋼2500m³高爐經(jīng)濟(jì)爐料條件下長(zhǎng)周期低成本冶煉研究》獲得2022年度昆鋼公司技術(shù)創(chuàng)新成果特等獎(jiǎng)，申報(bào)專利26項(xiàng)；形成“KPI+雙基管理+其他”的組織績(jī)效分配模式，建立一人一表全覆蓋評(píng)價(jià)體系；截至2022年6月13日，實(shí)現(xiàn)原料、燒結(jié)、高爐全工序遠(yuǎn)程集控，提高了工作協(xié)調(diào)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性；探索“管理人員崗位履職清單”“每周135半天現(xiàn)場(chǎng)工作制”，全面推進(jìn)“雙基+精益管理”，構(gòu)建“崗位—班組—作業(yè)區(qū)—廠級(jí)”成本管控體系，開展精益管理“百日攻堅(jiān)”活動(dòng)。
依靠職工追求價(jià)值創(chuàng)造
全年組織員工技能培訓(xùn)418次，參培人員2.8萬人次，培訓(xùn)總學(xué)時(shí)2981學(xué)時(shí)。開展新型學(xué)徒線下直播培訓(xùn)4期，參加現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)180人次；先后承辦3個(gè)工種的昆鋼公司級(jí)技能大賽，4個(gè)工種的煉鐵廠級(jí)技能競(jìng)賽，組織“鐵人三項(xiàng)”勞動(dòng)競(jìng)賽9次?？晒?1人同時(shí)在線學(xué)習(xí)的“鐵人充電站”于11月建成投用，提出“我為昆鋼‘對(duì)標(biāo)找差創(chuàng)一流’獻(xiàn)一計(jì)”3014項(xiàng)，獲評(píng)昆鋼公司“金點(diǎn)子”6項(xiàng)、“銀點(diǎn)子”15項(xiàng)、“好點(diǎn)子”42項(xiàng)、“智多星”3人；以“五星班組”創(chuàng)建為契機(jī)，夯實(shí)班組建設(shè)，目前煉鐵廠有五星班組2個(gè)，占比達(dá)到6.25%，“安全標(biāo)準(zhǔn)化星”達(dá)標(biāo)率100%。
不辱使命推進(jìn)新建技改
新年伊始，全廠干部職工加班加點(diǎn)，苦干實(shí)干科學(xué)干，主動(dòng)承擔(dān)了高爐、燒結(jié)、原料系統(tǒng)53個(gè)尾項(xiàng)施工，投入人力600余人次，主動(dòng)完成1198項(xiàng)工程尾項(xiàng)消缺，全力奪取2月28日安全順利開爐，并實(shí)現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，從此雙引擎生產(chǎn)模式正式形成；全面推進(jìn)新區(qū)260萬噸帶式焙燒球團(tuán)生產(chǎn)線的建設(shè)，并于2022年11月1日烘爐，11月25日投料生產(chǎn)，12月4日球團(tuán)礦產(chǎn)量達(dá)到7880噸（設(shè)計(jì)日產(chǎn)量7878噸），達(dá)到設(shè)計(jì)日產(chǎn)量要求；2022年8月成立1#高爐及配套設(shè)施中修項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，梳理項(xiàng)目216項(xiàng)（高爐151項(xiàng)，燒結(jié)原料65項(xiàng)），和超低排項(xiàng)目一起周密安排，于2022年12月15日開始實(shí)施，執(zhí)行管理者24小時(shí)帶班制度，按照天天讀模式推進(jìn)檢修準(zhǔn)備、過程跟蹤及快速?gòu)?fù)產(chǎn)工作，最終克服了交叉施工多、管理難度大及新冠疫情導(dǎo)致的非戰(zhàn)斗減員等不利因素，1#高爐和1#燒結(jié)機(jī)分別于1月8日、1月10日順利復(fù)產(chǎn)，提前40小時(shí)完成中修任務(wù)。