該廠不斷強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量管控能力，提升全員標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，提高全過程工藝精細(xì)化程度，為高端產(chǎn)品提質(zhì)創(chuàng)效奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在加熱爐、粗軋、精軋、卷取、質(zhì)檢等各工序從崗位技術(shù)要求、主要工藝參數(shù)和主要設(shè)備參數(shù)三個(gè)方面進(jìn)行完善。細(xì)化影響產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)的工藝紀(jì)律、質(zhì)量設(shè)備、質(zhì)量管理體系等各項(xiàng)檢查內(nèi)容，夯實(shí)質(zhì)量監(jiān)管體系。針對(duì)質(zhì)量波動(dòng)，制定預(yù)防性改進(jìn)措施，實(shí)現(xiàn)有效整改、驗(yàn)證、總結(jié)和固化規(guī)章制度的閉環(huán)管理，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。

該廠對(duì)下游深加工產(chǎn)線客戶進(jìn)行定期回訪，并實(shí)施技術(shù)團(tuán)隊(duì)上門服務(wù)，對(duì)出現(xiàn)的問題共同進(jìn)行攻關(guān)，解決產(chǎn)品使用過程中存在的問題。在2250生產(chǎn)線和平整線上開展了“備料生產(chǎn)工序控制”專項(xiàng)檢查，對(duì)軋制工藝的執(zhí)行情況是否存在違規(guī)操作，工藝參數(shù)是否符合要求，質(zhì)量控制是否穩(wěn)定，對(duì)出現(xiàn)批量缺陷是否有相應(yīng)的改進(jìn)和預(yù)防措施等一系列環(huán)節(jié)進(jìn)行了全面細(xì)致的監(jiān)督檢查，有效提升了生產(chǎn)備料的過程控制能力。

該廠成立了由主管廠長(zhǎng)牽頭的備料專項(xiàng)質(zhì)量攻關(guān)小組，針對(duì)下游酸軋軋制焊縫熱變形區(qū)焊接質(zhì)量差、厚度波動(dòng)、張力波動(dòng)等多項(xiàng)難題，通過優(yōu)化精軋機(jī)活套功能，使頭部穿帶和尾部拋鋼時(shí)的挑套問題大大減少，軋制過程中穩(wěn)定性顯著提高。改進(jìn)精軋機(jī)出口冷卻水冷卻分布，減輕邊部冷卻，提高二級(jí)板型控制精度，提高設(shè)定精度，減少輥縫頻繁變化。增加了精軋穿帶速度修正自學(xué)習(xí)功能，一級(jí)可實(shí)現(xiàn)穿帶速度自動(dòng)調(diào)整功能，減輕了穿帶時(shí)活套起套過高和頭部跑偏嚴(yán)重的問題，減少事故發(fā)生。