治理泄漏降能耗

治理泄漏是降低焦爐能耗的關鍵。宣鋼焦化廠抓住焦爐管理關鍵點，從入爐煤氣、荒煤氣導出和焦爐生產(chǎn)環(huán)節(jié)狠抓崗位職能。

每天，該廠調(diào)火組都要測橫排溫度，半個小時測一半，只用5分鐘便可測完，之后再用5分鐘測下一個交換機。以往，職工們在測完之后都是在爐頂休息室休息等待。如今，測完一遍后，3名職工要逐個燃燒室查看燃燒情況，看有沒有泄漏或燃燒不充分的情況，以此減少煤氣浪費，降低成本。同樣，中控女工在溜煙道的時候，也多了一項任務。她們在交換后溜煙道時，一邊走一邊拿著報警儀仔細監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有低微的報警聲也要第一時間通知調(diào)火組來處理，既保證了安全，又杜絕了煤氣泄漏。

該廠的另一項措施是看煙囪，包括車間領導在內(nèi)，“沒事”時總要看看焦爐煙囪，是否有黑煙。哪怕有一縷黑煙，有一個電話打到調(diào)火組，職工們馬上行動查找漏點。直橋組的職工更辛苦，他們把以前坐在屋內(nèi)等活變成在爐頂找活，發(fā)現(xiàn)荒煤氣導出系統(tǒng)冒煙立即行動修理，絕不讓一縷荒煤氣溢出，造成污染和浪費。

控制爐溫提質(zhì)量

爐溫控制是保障焦炭質(zhì)量的關鍵。在焦爐管理過程中，宣鋼焦化廠從爐溫精測細調(diào)、煤氣自動調(diào)節(jié)和廢氣分析監(jiān)測等多方面入手，實現(xiàn)能源利用最大化和焦炭質(zhì)量最優(yōu)。

在多次實驗和大量數(shù)據(jù)分析的基礎上，該廠采用較低的焦爐標準溫度進行控制。在節(jié)約能源的基礎上，他們依靠職工加大測調(diào)頻次并及時調(diào)節(jié)，使爐溫穩(wěn)定控制在標準范圍內(nèi)。每隔4個小時一次的直行溫度，每天一區(qū)的橫排溫度，每周一次爐頭溫度，這些調(diào)火工沒有一個人喊累。在上千攝氏度高溫的焦爐，地下室也在五六十攝氏度，即使不干活，呆一會也是一身汗。但調(diào)火工在這樣的環(huán)境中一干就是一個多小時，沒有一絲懈怠。高溫的操作環(huán)境只能讓他們流汗，卻不能讓他們退縮。近幾年來，該廠6座焦爐的直行溫度和橫排溫度達到3585℃（高爐煤氣）、4090℃（焦爐煤氣）左右的合理區(qū)間范圍。

維護爐體保性能

爐體維護是保證焦爐性能的關鍵。在宣鋼焦化廠的焦爐生產(chǎn)過程中，無論是從事焦爐生產(chǎn)的生產(chǎn)班職工還是調(diào)火工、熱修工，他們始終牢記“焦爐是我們的命根子”，努力愛護焦爐、管好焦爐。

該廠生產(chǎn)班組職工在工作之余，利用僅有的時間加強爐墻石墨清掃和爐門框清掃，他們把焦爐清潔當作清掃自己的家一樣高標準、嚴要求，并制定嚴格的檢查考核制度，形成在焦爐清掃中你追我趕的良好態(tài)勢。焦爐熱修組的職工更是盡心盡力。平日里，他們手拿鏟子、水桶，發(fā)現(xiàn)那里有泄漏便立即進行封堵，絕不讓焦爐有絲毫縫隙。焦爐內(nèi)部的爐墻出現(xiàn)一點磨損或不平整，他們便冒著上千攝氏度的高溫對焦爐進行熱修、熱補，保證焦爐生產(chǎn)安全正常運行。

在焦爐生產(chǎn)過程中，從焦爐加熱、生產(chǎn)過程控制到荒煤氣導出，宣鋼焦化廠依靠職工、發(fā)動職工，扎扎實實治理泄漏降能耗，使焦爐生產(chǎn)在清潔高效的道路上穩(wěn)步前行。