據(jù)了解，該客戶(hù)為下游汽車(chē)主機(jī)廠(chǎng)供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品，對(duì)材料表面微裂紋深度、鋼質(zhì)純凈度、冷鐓開(kāi)裂率、表面氧化鐵皮厚度等均有極為嚴(yán)格的要求。本次生產(chǎn)前，特鋼研發(fā)中心認(rèn)真研究制定了詳細(xì)的試制方案，要求一煉鋼廠(chǎng)、大型軋鋼廠(chǎng)嚴(yán)格內(nèi)部質(zhì)量管理，按重點(diǎn)合同要求專(zhuān)料專(zhuān)軋，保證產(chǎn)品成功下線(xiàn)。

近一年來(lái)，公司冷鐓鋼線(xiàn)材產(chǎn)品持續(xù)發(fā)力，先后開(kāi)展了包晶鋼鑄坯表面邊部凹陷控制、含B鋼鑄坯表面微裂紋控制、連鑄二次冷卻工藝優(yōu)化、含B鋼連鑄保護(hù)渣參數(shù)優(yōu)化、軋線(xiàn)表面簇狀裂紋控制、軋材表面氧化鐵皮柔性化控制等疑難問(wèn)題攻關(guān)，大大提升了鑄坯質(zhì)量和軋材產(chǎn)品的質(zhì)量水平。同時(shí)，多方位提升客戶(hù)服務(wù)水平，深入對(duì)接客戶(hù)加工工藝，共同開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān)，上下游聯(lián)動(dòng)，有效解決了客戶(hù)一系列工藝質(zhì)量問(wèn)題，贏得了客戶(hù)好評(píng)，促進(jìn)了客戶(hù)合同的持續(xù)上量。