該車(chē)間組織技術(shù)人員成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，優(yōu)化改進(jìn)工藝技術(shù)，為高端產(chǎn)品生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。對(duì)薄規(guī)格30克鋅層合同生產(chǎn)時(shí)的氣刀參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)計(jì)產(chǎn)線速度由每分鐘100米提至每分鐘140米。針對(duì)爐鼻子產(chǎn)生鋅灰缺陷問(wèn)題，優(yōu)化爐鼻子溢流效果，提速后平均每千米鋅灰缺陷小于10個(gè)，可節(jié)省備件費(fèi)用100萬(wàn)元。針對(duì)成品鋼卷的內(nèi)凸外錯(cuò)缺陷，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)調(diào)整卷取機(jī)助卷器皮帶位置，校準(zhǔn)帶頭板型控制和輥系水平測(cè)量，提高板面質(zhì)量。針對(duì)高強(qiáng)鋼表面質(zhì)量技術(shù)難點(diǎn)，投入預(yù)氧化裝置，提升還原能力，提高表面質(zhì)量。

該車(chē)間對(duì)關(guān)鍵設(shè)備功能進(jìn)行優(yōu)化，助力高效生產(chǎn)。對(duì)兩條鍍鋅線退火爐同流換熱器及水平煙氣收集管之間的金屬膨脹節(jié)法蘭進(jìn)行緊固密封，確保管道壓力太大時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形。對(duì)損壞的膨脹節(jié)進(jìn)行在線更換，使整體煙氣殘氧量降低2%，輻射管內(nèi)煙氣負(fù)壓提高1kpa，有效提高輻射管的使用壽命。

該車(chē)間剛性執(zhí)行成本指標(biāo)，梳理全線成本控制點(diǎn)，將每個(gè)點(diǎn)分解責(zé)任細(xì)化到人。采用每日一算、每日一結(jié)的方式，健全完善指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化管理制度。針對(duì)超出指標(biāo)情況，利用班前班后會(huì)進(jìn)行分析提出整改要求，形成管理閉環(huán)，規(guī)范化管理成本指標(biāo)。出入口剪切安排專人負(fù)責(zé)，按照帶鋼不同的厚度設(shè)置不同的剪切長(zhǎng)度，每天由技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，每年可降低綜合成本50萬(wàn)元。