圍繞鐵前成本降低這一中心工作，通鋼公司各單位加強(qiáng)溝通，積極配合，全力為鐵前成本降低創(chuàng)造條件。在優(yōu)化配煤方面，焦化廠以周邊洗精煤資源為主，利用價(jià)格上的優(yōu)勢，適當(dāng)搭配肥煤等外采品種，通過合理搭配降低成本，今年前三個月，噸焦成本分別比計(jì)劃降低6.89元、21.98元、9.46元。燒結(jié)廠在優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)方面，通過增加國內(nèi)周邊鐵精粉使用量，降低進(jìn)口高價(jià)位礦粉使用數(shù)量，有效降低了燒結(jié)配料成本。同時，強(qiáng)化對進(jìn)廠原料稽查活動，對不合要求的原料加大扣噸力度，一季度共扣噸達(dá)788噸。煉鐵廠積極探索低成本冶煉方法，通過提高頂壓、有效改善煤氣利用、低硅冶煉等方法，進(jìn)一步降低燃料比。7號高爐開展了噴吹煤粉中配加高爐除塵灰的攻關(guān)活動，利用出鐵場風(fēng)機(jī)每天可收集除塵灰量約30噸，高爐在用相同原料的條件下，一天多產(chǎn)生鐵20余噸，創(chuàng)效2萬余元。6號高爐熱風(fēng)爐通過實(shí)施混燒轉(zhuǎn)爐煤氣的方法，使熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度同比提高了30度。

強(qiáng)化備件管控降成本。該公司以備件采購價(jià)格降低10%為目標(biāo)，積極實(shí)施引進(jìn)新供應(yīng)商、拓寬采購渠道、加大招標(biāo)比價(jià)力度、協(xié)商降價(jià)、實(shí)行國產(chǎn)化替代等一系列措施。煉軋廠工作輥通過招標(biāo)，采購價(jià)格比之前零庫存協(xié)議價(jià)格降低38%，部分皮帶備件通過招標(biāo)比價(jià)降價(jià)16.8%，對快換接頭備件實(shí)行國產(chǎn)化替代降價(jià)20%。同時，機(jī)電公司克服人力不足、材料備件緊缺的困難，積極承攬各項(xiàng)檢修工作，一季度完成內(nèi)委費(fèi)1817萬元。動力廠在檢修3號發(fā)電機(jī)組等一系列工作中，積極定措施、想辦法，自行解決了多項(xiàng)設(shè)備難題。一季度，通鋼公司備件費(fèi)、外委費(fèi)分別比計(jì)劃降低814萬元和575.5萬元。

在原燃料及合金爐料采購方面，該公司積極實(shí)施硬性降價(jià)，減少消耗，聯(lián)采、聯(lián)化及加大考核扣款力度等方式，一季度降低采購成本7905萬元，超計(jì)劃2405萬元。

為深入挖掘職工的創(chuàng)效潛能，通鋼公司黨委以“主人翁責(zé)任教育活動”為載體，全面激發(fā)職工創(chuàng)效潛能，形成群策群力挖潛創(chuàng)效的濃烈氛圍。煉軋廠黨委以勞動競賽為載體，通過在軋鋼線開展“薄規(guī)格軋制”競賽活動，進(jìn)一步促進(jìn)指標(biāo)的改善，一季度，2.0毫米以下規(guī)格軋制49686噸，完成增收節(jié)支1181萬元；二煉軋廠黨委廣泛發(fā)動職工大力開展修舊利廢活動，檢修車間人員2月份對天車大車減速機(jī)、鉤頭進(jìn)行修復(fù)，創(chuàng)效3700余元；連鑄車間對粘鋼的水條進(jìn)行修復(fù)，每月可創(chuàng)效10000余元。一季度，共收到職工提出的意見建議86條，其中有10項(xiàng)在公司評選中獲獎，累計(jì)創(chuàng)效60余萬元。