2012年以來，承鋼技術(shù)人員針對“半鋼煉鋼關(guān)鍵性生產(chǎn)技術(shù)、工藝研究”項目進(jìn)行研究，實施了半鋼煉鋼渣系改造，提高了爐渣冶金效果，石灰消耗顯著降低。同時他們開發(fā)了半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐長壽技術(shù)，解決了含釩鈦鐵水冶煉轉(zhuǎn)爐爐齡低的難題，促進(jìn)轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)到13516爐，年可實現(xiàn)提質(zhì)創(chuàng)效2174.9萬元。

此次驗收由河北省科學(xué)技術(shù)廳委托承德市科技局主持。驗收組由北京科技大學(xué)、中國鋼鐵研究總院等相關(guān)專家組成。驗收組成員聽取了課題組所做的工作、技術(shù)、經(jīng)費決算、效益分析等報告，審查了相關(guān)驗收材料，考察了生產(chǎn)現(xiàn)場。經(jīng)質(zhì)疑、答辯、認(rèn)真討論，驗收組專家一致認(rèn)為該項目實現(xiàn)了任務(wù)書的各項技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)。

又訊（記者孫偉通訊員張荔徐冰）近日，從國家知識產(chǎn)權(quán)局獲悉，河北鋼鐵集團承鋼公司申報的“從高釩鈉鋁硅渣中提取釩的方法”和“一種均衡延長電硅熱法釩鐵冶煉電爐爐齡的方法”已通過審核，被授予國家發(fā)明專利。

近5年來，承鋼致力于我國釩鈦產(chǎn)業(yè)化的引領(lǐng)，科技創(chuàng)新能力得到迅猛提升，在該領(lǐng)域有21項發(fā)明通過國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)，其中釩技術(shù)發(fā)明專利17項。此次，又有兩項釩生產(chǎn)技術(shù)獲得國家發(fā)明專利，彰顯了承鋼在釩技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)實力。

“從高釩鈉鋁硅渣中提取釩的方法”發(fā)明專利通過將高釩鈉鋁硅渣與氫氧化鈉溶液混合進(jìn)行轉(zhuǎn)浸反應(yīng)，并進(jìn)一步生產(chǎn)加工得到釩酸鈉。該專利技術(shù)提釩工藝反應(yīng)溫度低、溶出率高，使高釩鈉鋁硅渣處理工藝可以在濕法條件下進(jìn)行，不須要高溫焙燒，從根本上解決了傳統(tǒng)高釩鈉鋁硅渣提釩工藝反應(yīng)溫度高，釩回收率低，廢水、廢渣排放量大等問題，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

“一種均衡延長電硅熱法釩鐵冶煉電爐爐齡的方法”的發(fā)明專利避免了爐底耐材的壽命成為影響冶煉釩鐵用電爐爐齡的“短板”，解決了均衡延長電硅熱法冶煉釩鐵電爐爐齡亟待解決的問題。該技術(shù)通過對爐壁和爐底的同時修補來均衡延長電硅熱法釩鐵冶煉爐齡，不但實現(xiàn)對爐底的修補，還可對爐底進(jìn)行過程保護，在延長爐齡的同時達(dá)到減少硅鐵、生石灰用量，提高釩收得率，增加單爐產(chǎn)量，降低成本，減少廢棄物排放的效果。