寶武環(huán)科作為中國寶武一級(jí)專業(yè)化環(huán)境治理公司，以科技化、智慧化手段實(shí)現(xiàn)低碳、循環(huán)、經(jīng)濟(jì)是寶武轉(zhuǎn)底爐的目標(biāo)，依托中國寶武20多年專業(yè)研究與技術(shù)攻關(guān)，結(jié)合多產(chǎn)線的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，形成了具有自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的寶武轉(zhuǎn)底爐技術(shù)體系，成為全球獨(dú)有的集“投資、設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)營、診斷”為一體的轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商。寶武環(huán)科已投資、建設(shè)、運(yùn)營國內(nèi)轉(zhuǎn)底爐9座，擁有全球最大的鋼鐵固廢資源處置能力。為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)提供了五位一體的全方位服務(wù)，助力鋼鐵行業(yè)固廢資源不出廠。
一、中國寶武擁有全球最大的轉(zhuǎn)底爐固廢資源處置群
轉(zhuǎn)底爐是目前鋼鐵企業(yè)應(yīng)用最廣泛的固廢資源處置工藝，轉(zhuǎn)底爐直接還原法本屬非高爐煉鐵技術(shù)范疇，該技術(shù)以其原料適應(yīng)性強(qiáng)和操作工藝靈活等優(yōu)點(diǎn)，引起國內(nèi)乃至世界冶金界高度重視。
20世紀(jì)90年代，美國、德國、日本、中國等國家在轉(zhuǎn)底爐發(fā)展過程中都相繼投入力量開發(fā)，進(jìn)行了大量的示范性試驗(yàn)和小規(guī)模生產(chǎn)試驗(yàn)，將轉(zhuǎn)底爐用于鐵精礦的煤基直接還原煉鐵和處理鋼鐵廠含鐵塵泥。
在轉(zhuǎn)底爐處置鋼鐵廠固廢資源方面，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)在2007年至2010年期間馬鋼、萊鋼、日照鋼鐵、沙鋼四家鋼鐵企業(yè)分別采用引進(jìn)、自主研發(fā)或聯(lián)合開發(fā)等方式進(jìn)行轉(zhuǎn)底爐處置含鋅塵泥工藝產(chǎn)線工業(yè)化的探索。經(jīng)過幾年的實(shí)踐，摸索取得了一定程度的成功，初步確認(rèn)了該技術(shù)的工藝路線與核心設(shè)備形式。但在工業(yè)化實(shí)施過程中由于技術(shù)成熟度不高、作業(yè)不穩(wěn)定、運(yùn)營成本高等問題在行業(yè)內(nèi)飽受爭議。2011年至2015年期間轉(zhuǎn)底爐的工業(yè)化進(jìn)程基本停滯。
中國寶武為踐行環(huán)保與循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，履行央企的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，推行固廢不出廠工業(yè)化模式。通過多年的技術(shù)研發(fā)、管理優(yōu)化和資源投入基本解決了工業(yè)化核心問題，使之成為穩(wěn)定成熟的工業(yè)化產(chǎn)線。截止2020年底中國寶武已投建上海2座、湛江2座、馬鞍山1座、韶關(guān)1座、武漢2座（在建），共計(jì)8座轉(zhuǎn)底爐，擁有強(qiáng)大的鋼鐵企業(yè)固廢資源處置能力，年處置的鋼鐵企業(yè)固廢資源近175萬噸，固廢資源處置種類涵蓋了全流程鋼鐵企業(yè)所有工序的冶金塵泥。
轉(zhuǎn)底爐工藝對(duì)長流程鋼鐵企業(yè)處理固廢資源優(yōu)勢，也通過項(xiàng)目的投運(yùn)逐步獲得業(yè)內(nèi)認(rèn)可，得到大幅度推廣。至2021年底，國內(nèi)運(yùn)營（在建）轉(zhuǎn)底爐的數(shù)量（不含港澳臺(tái)）將會(huì)達(dá)到17座，其中由中國寶武投資、建設(shè)、運(yùn)營及技術(shù)輸出的有9座，市場占有率達(dá)53%。中國寶武也擁有全球最大的轉(zhuǎn)底爐固廢資源處置群。
二、全球最新的轉(zhuǎn)底爐全流程技術(shù)體系
中國寶武自20世紀(jì)末已經(jīng)開始非高爐冶煉技術(shù)的研發(fā)與儲(chǔ)備，從COREX直接還原煉鐵到轉(zhuǎn)底爐直接還原粉塵處置技術(shù)均做了大量的研究與投入。寶武環(huán)科作為中國寶武專業(yè)環(huán)保子公司，已形成全流程轉(zhuǎn)底爐固廢處置技術(shù)體系。
中國寶武黨委書記、董事長陳德榮提出：要深刻認(rèn)識(shí)鋼鐵業(yè)圍繞綠色發(fā)展推進(jìn)革命性工藝創(chuàng)新乃大勢所趨。寶武轉(zhuǎn)底爐貫徹中國寶武發(fā)展理念，以技術(shù)迭代與智慧制造雙軌驅(qū)動(dòng)，通過內(nèi)部技術(shù)積累，在前期業(yè)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)探索的基礎(chǔ)上，確定了主要工藝路線與核心關(guān)鍵設(shè)備，針對(duì)瓶頸問題提出系統(tǒng)解決方案，使轉(zhuǎn)底爐處置固廢資源項(xiàng)目成為真正意義的工業(yè)化產(chǎn)線。
1）科技化
寶武環(huán)科與國內(nèi)科研院校廣泛合作，年投入科研經(jīng)費(fèi)近4億元，在13個(gè)科研方向，已申請(qǐng)專利54項(xiàng)，其中9項(xiàng)發(fā)明專利已授權(quán)，2項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，1個(gè)軟件著作權(quán)，轉(zhuǎn)底爐專用實(shí)驗(yàn)室2021年底也將建成投運(yùn)。在工藝方面不斷創(chuàng)新，已解決了多種類、多品種的原料預(yù)處理難題，實(shí)現(xiàn)多原料（含危廢）協(xié)同處置問題、首創(chuàng)成品內(nèi)冷式冷卻筒和新式生球烘干工藝，實(shí)現(xiàn)全流程設(shè)備國產(chǎn)化替代、固化轉(zhuǎn)底爐全流程先進(jìn)操作法。
2）智慧化
依托中國寶武生態(tài)圈，重資打造轉(zhuǎn)底爐云平臺(tái)，以協(xié)同生態(tài)、智慧決策、智慧經(jīng)營、智能工廠為核心理念，結(jié)合大數(shù)據(jù)、智慧化、數(shù)字化與可視化，賦能寶武環(huán)科轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)業(yè)務(wù)全流程，打造集生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警、運(yùn)行數(shù)據(jù)分析、專家在線診斷等一系列云端遠(yuǎn)程服務(wù)平臺(tái)，形成“內(nèi)部持續(xù)優(yōu)化”的循環(huán)機(jī)制，有效地解決了單個(gè)轉(zhuǎn)底爐的“孤島”封閉效應(yīng)，開創(chuàng)了協(xié)同、高效的轉(zhuǎn)底爐新次元。
同時(shí)，將內(nèi)部固化成果運(yùn)用到工業(yè)化工程設(shè)計(jì)中，持續(xù)提升轉(zhuǎn)底爐迭代能力，為客戶創(chuàng)造工程價(jià)值、運(yùn)營價(jià)值。并通過工程項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)成果，使用寶武云平臺(tái)數(shù)據(jù)擬合，反饋回已有轉(zhuǎn)底爐基地，從而提升各轉(zhuǎn)底爐基地運(yùn)營能力，形成了“外部持續(xù)優(yōu)化”的循環(huán)機(jī)制。從而實(shí)現(xiàn)雙向共享“更高效、更環(huán)保、更安全”的轉(zhuǎn)底爐技術(shù)成果，形成國內(nèi)獨(dú)一無二的“內(nèi)外雙循環(huán)”自優(yōu)化、自迭代的轉(zhuǎn)底爐生態(tài)圈。
3）工程化
2019年寶武環(huán)科自主集成轉(zhuǎn)底爐技術(shù)工程化在韶鋼落地，在初代湛江轉(zhuǎn)底爐的基礎(chǔ)上，糅合生產(chǎn)實(shí)際問題，優(yōu)化工藝路線與設(shè)備改造，迭代建成第二代轉(zhuǎn)底爐方案。投運(yùn)后各項(xiàng)指標(biāo)超過設(shè)計(jì)值，徹底解決了韶鋼固廢處置問題。
同年，寶武環(huán)科自主集成轉(zhuǎn)底爐工程化項(xiàng)目邁出了更加堅(jiān)實(shí)的一步，向聯(lián)峰鋼鐵集團(tuán)EP技術(shù)輸出25萬噸轉(zhuǎn)底爐成套服務(wù)項(xiàng)目。該項(xiàng)目是集多種創(chuàng)新工藝、設(shè)備于一體，成為環(huán)境最友好、工藝最先進(jìn)、運(yùn)營成本最低、智慧化程度最高的轉(zhuǎn)底爐固廢處置項(xiàng)目，最終成為了聯(lián)峰鋼鐵對(duì)外宣傳時(shí)的一張閃亮環(huán)保名片。
三、寶武轉(zhuǎn)底爐理念的發(fā)展
轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展是隨著科技進(jìn)步、鋼鐵行業(yè)發(fā)展理念的變化而變化的。轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)本屬于煤基非高爐煉鐵技術(shù)范疇，曾作為“第三代煉鐵法”被行業(yè)廣泛關(guān)注，主要功能拓展為用于含鐵含鋅塵泥的脫鋅處理。近年來中國寶武賦予轉(zhuǎn)底爐技術(shù)新功能，多維度深入研究轉(zhuǎn)底爐對(duì)鋼鐵企業(yè)多元塵泥協(xié)同處置，在中國寶武各基地創(chuàng)新性地使用。湛江基地消納含鉻廢液，上海基地消納冷軋污泥工藝的成功為“固廢資源不出廠”提供助力。中國寶武使脫鋅爐轉(zhuǎn)變?yōu)殇撹F多元粉塵協(xié)同處置爐。
寶武轉(zhuǎn)底爐的創(chuàng)新始終在路上，通過對(duì)自身工藝的利用與延伸擴(kuò)展，依托鋼鐵企業(yè)強(qiáng)大資源、技術(shù)的轉(zhuǎn)化能力，在多維度消納鋼鐵企業(yè)固危廢的基礎(chǔ)上，開拓消化城市的部分固危廢，將鋼鐵企業(yè)之前不能消納或難以消納的城市固危廢轉(zhuǎn)化成能消納或愿意消納的原材料，通過技術(shù)化與智慧化手段，使轉(zhuǎn)底爐逐漸成為產(chǎn)城融合的紐帶和轉(zhuǎn)化器。
四、助力固廢資源不出廠，共建分享共進(jìn)的生態(tài)圈
技術(shù)創(chuàng)新永無止境。寶武轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展是順應(yīng)行業(yè)、國家發(fā)展不斷進(jìn)步的過程。“一只獨(dú)秀不是春，百花齊放春滿園”，推進(jìn)綠色發(fā)展是鋼鐵行業(yè)共同的使命。建設(shè)鋼鐵生態(tài)圈是中國寶武踐行新發(fā)展理念，基于大格局、大視野下提出的使命擔(dān)當(dāng)。堅(jiān)持開放合作，交叉賦能和網(wǎng)絡(luò)效應(yīng)，建立高質(zhì)量命運(yùn)共同體，使鋼鐵生態(tài)圈成為暢通“兩個(gè)循環(huán)”不可或缺的重要連接。寶武環(huán)科愿與各類伙伴采取多種合作方式，分享、協(xié)同、共進(jìn)提高，以“低碳、循環(huán)、智慧”助力鋼鐵企業(yè)固廢資源不出廠。