河鋼邯鋼一煉鋼廠連鑄車間貫徹落實集團2021年重點工作推進會精神，深入挖掘裝備潛力，以提高中間包連拉爐數(shù)為切入點，從高效生產(chǎn)、質(zhì)量提升等方面開展攻關(guān)，進一步提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了方坯產(chǎn)線軸承鋼中間包連拉17爐，中包耐材成本每噸再降低1.12元，創(chuàng)歷史最好水平。
生產(chǎn)前，該車間進行了充分的模擬試車，對關(guān)鍵質(zhì)量設備和工藝參數(shù)進行了產(chǎn)前確認，制定了詳盡的生產(chǎn)方案和預防控制措施。組織技術(shù)人員重點優(yōu)化了二冷強度、結(jié)晶器及末端電磁攪拌等參數(shù)，確定了中間包過熱度、二冷水量、拉速和電磁攪拌等工藝參數(shù)的匹配值。同時，對中間包耐材及修砌方式進行了改進，有效促進了中間包鋼水中夾雜物的上浮。
隨著中間包連拉爐數(shù)的提升，為保證鑄坯實物質(zhì)量不受影響，該車間全面梳理辨識了影響產(chǎn)品質(zhì)量的各類因素。從生產(chǎn)準備、崗位操作、設備工況等方面，完善了質(zhì)量控制標準，落實到了具體崗位和個人，進一步壓實了責任。
生產(chǎn)過程中，該車間組織技術(shù)人員全程跟班作業(yè)，盯控過程操作。整澆次生產(chǎn)不折不扣執(zhí)行恒拉速操作，中間包過熱度控制在15——35℃窄范圍內(nèi)。重點對生產(chǎn)過程中大包精準剩鋼及熱回收、全程保護澆鑄、大包轉(zhuǎn)包時間、長水口插入深度、中包澆注液面高度等關(guān)鍵工藝點進行嚴格控制，避免中間包鋼水被二次污染，做到全過程潔凈生產(chǎn)，有效提升了軸承鋼鑄坯實物質(zhì)量。