噸鋼成本降低的背后，是該作業(yè)區(qū)一系列措施“落地生根”以及全體職工奮力拼搏的結(jié)果。
回收含鐵物料降消耗
“鋼鐵料消耗占轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本的65%左右，是影響噸鋼成本的主要指標(biāo)。”該作業(yè)區(qū)白班作業(yè)長(zhǎng)卿家勝說(shuō)，含鐵物料回收、倒?fàn)t煉鋼、一次拉碳等對(duì)鋼鐵料消耗尤為重要。
圍繞影響鋼鐵料消耗的關(guān)鍵指標(biāo)，該作業(yè)區(qū)提高含鐵物料回收，降低鋼鐵料消耗。鑄余渣是鋼包內(nèi)鋼水經(jīng)澆鋼后所剩余鋼水和渣的混合物，含大量鋼水和熱量。為此，該作業(yè)區(qū)精煉工序改變以往直接將鑄余渣倒入渣罐的做法，開(kāi)展鑄余渣在線熱回收利用，使鑄余渣熱態(tài)回收后精煉造渣輔料消耗由之前的2.8公斤/噸鋼降至1.6公斤/噸鋼。“通過(guò)類(lèi)似措施的實(shí)施，一季度，我們的噸鋼鋼鐵料消耗降低了3.4公斤，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效551萬(wàn)元。”卿家勝說(shuō)。
與此同時(shí)，轉(zhuǎn)爐工序加強(qiáng)對(duì)入爐半鋼條件監(jiān)控以及對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制，杜絕吹煉后期吊槍吹鐵升溫，使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣樣鐵含量由去年的20.32%降至20.21%，降低了0.11個(gè)百分點(diǎn)；加強(qiáng)對(duì)吹煉操作過(guò)程管理，做到少加料、勤加料，穩(wěn)定吹煉槍位，減少吹煉過(guò)程噴濺；白班對(duì)轉(zhuǎn)爐副槍接插件進(jìn)行清理，確保副槍正常投用，避免倒?fàn)t測(cè)溫取樣而造成的鋼鐵料流失。
改變冶煉方式降輔料
轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)爐渣具有堿度高、溫度高，并且有一定的全鐵含量和氧化錳含量，而且是現(xiàn)成的熔體，因而對(duì)下一爐初期渣的形成十分有利。該作業(yè)區(qū)白班副作業(yè)長(zhǎng)張彥恒告訴記者，留渣操作可有效降低終點(diǎn)鋼液的磷、硫含量，避免轉(zhuǎn)爐剩鋼粘渣罐現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而降低輔料消耗。
然而，要通過(guò)精心操作來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)并非易事。轉(zhuǎn)爐留渣少渣煉鋼工藝技術(shù)的核心思路是循環(huán)利用脫碳爐渣，將上一爐脫碳階段的爐渣留在爐內(nèi)供下一爐冶煉使用，改變了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程在脫碳結(jié)束后排出高堿度爐渣。不過(guò)，需要在轉(zhuǎn)爐留渣兌鐵過(guò)程中解決噴濺等問(wèn)題。
為攻克轉(zhuǎn)爐留渣情況下安全兌鐵的技術(shù)難題，張彥恒和技術(shù)人員做了大量的分析試驗(yàn)，積累了相應(yīng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。經(jīng)過(guò)反復(fù)論證、精心準(zhǔn)備和精細(xì)操作，該作業(yè)區(qū)成功開(kāi)發(fā)了爐渣固化、固化效果評(píng)價(jià)等核心技術(shù)，確保了轉(zhuǎn)爐留渣安全兌鐵，挪開(kāi)了阻止煉鋼技術(shù)進(jìn)步的“絆腳石”。
不僅如此，該作業(yè)區(qū)還相繼攻克了高效脫磷、大渣量濺渣護(hù)爐等技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)了少渣煉鋼工藝轉(zhuǎn)爐脫磷、脫碳階段工藝控制模型。“正是憑借這一系列的技術(shù)進(jìn)步，一季度，我們的轉(zhuǎn)爐輔料消耗由去年的36.44元/噸鋼降至30.31元/噸鋼。”張彥恒說(shuō)，經(jīng)測(cè)算，一季度轉(zhuǎn)爐留渣少渣冶煉創(chuàng)效441.36萬(wàn)元。
新工藝解決難題
對(duì)于技術(shù)組組長(zhǎng)徐彬來(lái)說(shuō)，有一個(gè)問(wèn)題一直困擾著他，那就是鐵水預(yù)脫硫后，脫硫渣中硫含量較高，在轉(zhuǎn)爐強(qiáng)氧化性環(huán)境中容易被氧化，進(jìn)而導(dǎo)致“回硫”。
怎么辦呢？經(jīng)過(guò)摸索與實(shí)踐，徐彬發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在LF爐加入一定量的還原劑、石灰和助溶劑進(jìn)行脫硫，可在脫硫的同時(shí)對(duì)鋼渣進(jìn)行較為充分的還原處理，可使上述問(wèn)題迎刃而解。對(duì)于這項(xiàng)新工藝，該作業(yè)區(qū)稱其為“快速造白渣工藝”。
“目前，我們不僅能夠?qū)崿F(xiàn)造白渣，而且造白渣的時(shí)間明顯縮短，減少了爐渣對(duì)鋼包渣線的侵蝕，達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)渣系。”徐彬說(shuō)，通過(guò)LF快速造白渣，既確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，又發(fā)揮了LF爐的精煉效果。
數(shù)據(jù)顯示，一季度，該作業(yè)區(qū)LF后脫硫率為3%，與鐵水預(yù)脫硫相比可降低成本8.97元/噸鋼，創(chuàng)效19.38萬(wàn)元。