鄂鋼是如何做到的？原來，一種從思路調(diào)整到技術(shù)調(diào)整再到管理調(diào)整的循序漸進的生產(chǎn)模式，使生鐵成本降了再降。
調(diào)整配料結(jié)構(gòu)尋找“經(jīng)濟料”
煉鐵成本占鋼鐵企業(yè)成本的75%以上，鄂鋼提出堅守“鐵成本最低”生命線，推行“一爐鐵水對一單合同”，強力提升全過程成本控制力，重點放在優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)、大量配加使用更經(jīng)濟的物料上。
在“精料”基礎(chǔ)上探索“經(jīng)濟料”，意味著要調(diào)整過去成熟的工藝控制和操作方案，在嘗試中不斷摸索，大膽開辟新的生產(chǎn)模式。
鄂鋼鐵成本攻關(guān)組迅速行動，積極探索低成本冶煉技術(shù)，按照“中配低”的原則優(yōu)化配煤配礦結(jié)構(gòu)，全力降低冶金焦成本，加大入爐燒結(jié)礦比例，增加塊礦配比，替代價格較高的外購球團，并想方設(shè)法采購性價比更好的塊礦替代現(xiàn)有塊礦。
燒結(jié)廠結(jié)合實際，摒棄“開太平車”的思想，算清配礦價格、性能和效益三者之間的關(guān)系，運用計算模型選擇配礦方案。同時，該廠以燒結(jié)杯試驗為指導，嚴格按照混勻礦水分、煤比、負壓、機速等工藝參數(shù)要求進行操作，保證燒結(jié)礦質(zhì)量。
聯(lián)合焦化公司積極開拓洗精煤市場，適當加大“雜煤”使用量，按照緊盯骨架煤種結(jié)焦性能、穩(wěn)定焦炭強度、控制焦炭硫分的思路指導配煤，在滿足高爐生產(chǎn)需要的前提下，通過配用硫分稍高、結(jié)焦性能好的焦煤與硫分低的1/3焦煤，進一步降低配煤成本。
煉鐵廠5號高爐在“鐵成本最低”的共同目標下，努力提高“吃雜礦”操作水平，在確保高爐穩(wěn)定順行的前提下，保證生鐵成本下降。
供應部積極調(diào)整采購策略，全面開展“雜礦雜煤”采購策略，尋求相對高性能、低成本的煤、礦資源。每尋找到一種新物料，市場調(diào)研和采購小組都要親自到現(xiàn)場取料，抓緊時間返廠檢驗、核算。對優(yōu)選的新礦種，他們既進行常規(guī)化學成分檢測，又進行微量元素檢測；既依據(jù)成分進行燒結(jié)礦、爐渣和鐵水成分的理論計算，又預算對燒結(jié)礦和生鐵成本的影響；既考慮生產(chǎn)需求，又保證使用后有效益。
“這種爐料成本太高，有沒有性價比更好的？”……每天早調(diào)會上，鄂鋼煉鐵廠的爐況分析會成為優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)的另一道關(guān)口。該廠主管領(lǐng)導、技術(shù)專家和各高爐車間主任共同分析當日爐料成本、每一座高爐走勢，及時調(diào)整高爐操作思路，明確下一步的操作方案。
目前，該公司鐵成本攻關(guān)組已經(jīng)掌握和使用了20多種礦石和8種煤炭，并隨時關(guān)注著各種原燃料的價格，根據(jù)市場變化適時調(diào)整配礦、配煤結(jié)構(gòu)，在保證高爐順行的前提下實現(xiàn)鐵成本最低。
強化技術(shù)支撐鞏固低成本優(yōu)勢
使用更經(jīng)濟的物料，不代表成本必然會降低，還須要有技術(shù)作支撐，才能將“雜礦”轉(zhuǎn)化為低成本優(yōu)勢，否則可能影響生產(chǎn)順行和產(chǎn)品質(zhì)量，最終得不償失。
對此，鄂鋼總經(jīng)理助理兼煉鐵廠廠長劉繼生的體會更為深刻：“多用經(jīng)濟性物料，不是簡單地摻用渣子料。它更講究物料的搭配技巧，通過合理配比提高物料性價比，做到別人用不好的我們能用好，讓‘經(jīng)濟料’真正變成‘可口菜’。”
鄂鋼形成了高爐、燒結(jié)、焦化三位一體的鐵成本綜合分析體系，以保證燒結(jié)礦、焦炭質(zhì)量為前提，實現(xiàn)了在大規(guī)模調(diào)整配礦、配煤結(jié)構(gòu)后高爐生產(chǎn)的平穩(wěn)過渡。
在工藝改進上，他們對物料結(jié)構(gòu)變化的經(jīng)濟效益事先測算，以便選擇最優(yōu)的原料結(jié)構(gòu)；利用小焦爐試驗、燒結(jié)杯試驗，研究制定爐料結(jié)構(gòu)變化后工藝參數(shù)的調(diào)整預案，為實際生產(chǎn)提供依據(jù)。在操作中，他們一方面適應爐料結(jié)構(gòu)的變化，做好工藝參數(shù)的優(yōu)化，從生產(chǎn)工序細節(jié)入手，推行標準化操作，強化信息溝通交流，減少工序銜接不暢造成的浪費；另一方面綜合研究焦炭、燒結(jié)礦的質(zhì)量指標控制范圍，保證焦炭、燒結(jié)礦的強度和粒度指標。
對于高爐來說，入爐料品質(zhì)調(diào)整，不僅加大了操作難度，還直接導致燃料消耗大幅升高。鄂鋼煉鐵廠以此作為攻關(guān)項目，制訂詳細的攻關(guān)方案，層層推進實施。他們對噴吹煤的經(jīng)濟性配比進行深入研究，采用煙煤混噴技術(shù)，降低價格高的無煙煤配加率，適當提高煙煤和焦粉噴入量；根據(jù)實際使用效果計算不同配加量下燃料費用和效益的最佳平衡點，最終較好地控制了燃料消耗的升高，為鐵成本的降低創(chuàng)造了條件。
為降低中速磨電耗，他們對噴煤各系統(tǒng)工作原理進行研究分析，利用高爐停產(chǎn)檢修的機會，對其煙氣進風管道進行“分配”改造，將煙氣的送風裝置改為圓周分布，從而實現(xiàn)了原煤烘干均勻高效，使中磨機的噸煤電耗降低2.3千瓦時。
如何避免吃“雜礦”帶來的負面影響？鄂鋼燒結(jié)廠黨委書記熊鷹告訴筆者：“為了讓高爐吃好‘雜礦’，我們圍繞配礦系統(tǒng)和燒結(jié)工藝改進做了大量工作。”為了降低燒結(jié)返礦率，他們探索最佳料層厚度、壓料程度、鋪底料厚度等操作參數(shù)，確保燒結(jié)返礦率≤38%；為了讓“經(jīng)濟料”變?yōu)?ldquo;可口菜”，他們改變配礦工藝路線，增加了兩條‘雜礦’配入線，既保證質(zhì)量又可降低配礦成本。
筆者來到鄂鋼聯(lián)合焦化公司東區(qū)6米焦爐爐臺，見到煉焦車間主任祝更新和幾個技術(shù)員正在察看新?lián)Q鐵件后爐蓋的使用情況，這是他們近期的一個攻關(guān)項目。“煤質(zhì)改變后，對設(shè)備和操作的要求都提高了。因為鐵件經(jīng)常會下掉卡住閥門，影響到焦炭質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏?，F(xiàn)在對鐵件邊部進行了物理改造，瞧，抓得多牢??！”看到攻關(guān)成果初顯成效，祝更新掩飾不住內(nèi)心的喜悅。
知行合一，才能實現(xiàn)目標。降低鐵成本沒有訣竅，如果有，那就是踏踏實實地干、認認真真地干，通過先進的技術(shù)攻關(guān)找出質(zhì)量與成本、穩(wěn)定與效益的最佳平衡點。
強化精細管理用數(shù)據(jù)說話
堅持鐵成本最低，需要更加精細到位的管理手段作為保障。在強化技術(shù)支撐的過程中，由于“顛覆性”指標難度高、操作方式變化大，部分職工出現(xiàn)了不適應的情況。為此，鄂鋼深入推進“操作標準化、管理規(guī)范化”（以下簡稱“兩化”），旨在變經(jīng)驗調(diào)整為數(shù)據(jù)標準化管理模式，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。
走進鄂鋼煉鐵廠5號高爐值班室，墻上那塊展板分外醒目，出鐵溫度、渣量、噴吹時間等操作要點一一陳列其上。“這是我們每天接班前都會關(guān)注的內(nèi)容。”當班職工何國方笑著說，“更為詳細具體的在這兒呢。”說著他揚了揚手中的那本《工藝指導書》。
據(jù)了解，今年初以來，該廠對所有崗位的工藝操作進行了全面清理，結(jié)合生產(chǎn)實際修改和完善了63項，使其更具操作性、合理性，以《工藝指導書》的形式下發(fā)到每一個操作崗位。同時，該廠完成可視化看板30余塊?？梢暬窗鍜煊诂F(xiàn)場，在崗位操作時給予必要的提示，真正把崗位標準、作業(yè)流程落實到每一個崗位。
“以前我們開鐵口澆鐵，大多是憑經(jīng)驗干活。現(xiàn)在可不一樣了，得用工藝數(shù)據(jù)來說話呢。”正在爐臺上為開澆作準備的羅剛說：“有了工藝參數(shù)作指導，再加上平時的做事經(jīng)驗，讓鐵水爐爐合格真的是可以做到的。”
說到推進“兩化”工作的好處，5號高爐車間副主任高卓軍很有感觸。他說了這樣一件事：在今年2月份的考核中，一班和三班兩個值班爐長的收入相差比較大。其中，一班爐長的獎金還沒有該班爐前工拿得多。但拿得少的并沒有提出異議，因為這個收入完全是按照制度規(guī)定，根據(jù)各班成本指標、技術(shù)指標的完成情況計算出來的，經(jīng)得起檢驗，也沒有任何通融的余地。
原來，為了把降低鐵成本的壓力逐級傳遞下去，該廠考核制度規(guī)定，對各高爐鐵成本指標完成情況的考核與該高爐值班工長和正、副爐長掛鉤，上不封頂，下不保底，目的是真正讓收入與鐵成本降低形成聯(lián)動機制。
以“兩化”為依托，“設(shè)備零缺陷、物質(zhì)零浪費、生產(chǎn)組織零間隙、信息傳遞零失誤”的“四零”管理理念滲透到鄂鋼燒結(jié)廠每個環(huán)節(jié)、每個崗位，收到了實實在在的效果。第一季度，該廠通過爐料中增加塊礦配比噸鐵降本1.32元，使用性價比好的塊礦替代現(xiàn)有塊礦噸鐵降本1.05元，煤粉灰使用創(chuàng)效110余萬元；通過提高燒結(jié)余熱發(fā)電效能，實現(xiàn)發(fā)電量為14.8千瓦時/噸~20千瓦時/噸。
“兩化”以制度為依托，是實現(xiàn)管理目標的手段。在推進精細化管理進程中，隨著“兩化”的逐漸深入，“一班做到班班做到，一人做到人人做到”的理念已深入公司每一個班組、每一個崗位。