以高爐為中心  下好鐵前“一盤棋”

京唐公司三座5500立方米的高爐巍然聳立，火紅的鐵水，來往的機車，構(gòu)成了一幅繁忙作業(yè)的景象。鐵前一體化團隊堅持以高爐為中心，在穩(wěn)定順行上進一步深挖潛力，生產(chǎn)水平實現(xiàn)新突破。

“我們堅持向科學(xué)化、精細化轉(zhuǎn)變，重視數(shù)據(jù)量化，重視技術(shù)積累，堅持數(shù)字化煉鐵已經(jīng)成為煉鐵部的技術(shù)追求。”京唐煉鐵部部長王凱信心十足地說。煉鐵作業(yè)部以“長期順穩(wěn)、高效運行、極低成本”為指導(dǎo)，高爐操作堅持穩(wěn)中求進，強化過程控制，通過數(shù)據(jù)分析，對爐況進行超前預(yù)判、調(diào)劑，抓好班次銜接，積極適應(yīng)進口焦煤資源緊張對焦炭質(zhì)量的影響，合理優(yōu)化煤氣分布。操作人員從高爐入爐全風(fēng)率、風(fēng)溫水平、富氧率等方面入手強化冶煉，主要技術(shù)經(jīng)濟指標得到穩(wěn)步提升。

在外圍管理層面，結(jié)合高爐對爐料的需求，煉鐵部從入爐料質(zhì)量保障、質(zhì)量監(jiān)控、倉位管控等方面積極組織，發(fā)揮鐵前一體化優(yōu)勢，從原料采購、配比、調(diào)整等環(huán)節(jié)強化高爐為中心的意識，提高入爐料質(zhì)量穩(wěn)定性。鐵前系統(tǒng)成立了“零澳洲煤”攻關(guān)團隊，組織進行了30余種單種煤、6個配煤方案的300千克小焦爐實驗，確定采用“單爐、四區(qū)、混裝”的方式，歷時4個月成功實現(xiàn)澳洲煤配比從30%降至零的重大突破。鐵前系統(tǒng)設(shè)備點檢人員緊密圍繞“保順穩(wěn)”的目標，加強設(shè)備運行管控，充分利用計劃檢修和在線例修制度，消除設(shè)備隱患，為三座高爐高效穩(wěn)定運行提供了保障。

促進高效協(xié)同  拓寬管控“大視野”

今年是京唐一、二期生產(chǎn)能力全面形成的第一個完整年。京唐公司通過細化產(chǎn)線分工，推進冷系產(chǎn)品專線專干，強化兩個煉鋼、熱系平整、冷軋酸軋產(chǎn)線、鍍鋅產(chǎn)線協(xié)同，生產(chǎn)效率大幅提升。

制造部牽頭開展300噸與200噸鐵包“一包到底”協(xié)同調(diào)度，開發(fā)了獨具京唐特色的大小包靈活混配模式，鐵包周轉(zhuǎn)率達到4.6次/天，達到國內(nèi)行業(yè)先進水平。

“我們要做到前后道工序的有效配合，全方位保證工序運行順穩(wěn)，全流程帶動轉(zhuǎn)爐、精煉工序的高效運行，整合力量，提高效率，確保經(jīng)營生產(chǎn)再上臺階。”煉鋼部部長助理兼生技室主任黃財?shù)抡f。煉鋼部以“高效化穩(wěn)定生產(chǎn)”為目標，在生產(chǎn)準備、過程飛包、操作穩(wěn)定、設(shè)備維護、后勤保障等方面下足了功夫。

4號連鑄機穩(wěn)定生產(chǎn)24743分鐘后，連續(xù)“飛包”57次澆鑄568爐鋼水，生產(chǎn)合格板坯169132.9噸，澆鑄長度達70720.08米，生產(chǎn)水平登上新臺階。在鋼軋部轉(zhuǎn)爐爐役期間，一期煉鋼聚焦全流程高效運行精準發(fā)力，不斷釋放煉鋼產(chǎn)能，最高冶煉日產(chǎn)達到115爐。

聚焦新產(chǎn)線達產(chǎn)達效，充分發(fā)揮工序協(xié)同、產(chǎn)線減薄和高強優(yōu)勢，MCCR產(chǎn)線鑄機連澆爐數(shù)達到22爐，拉速穩(wěn)定實現(xiàn)5.4米/分鐘，全無頭比例穩(wěn)定達到95%，月產(chǎn)量最高達到18.88萬噸；熱基鍍鋅線產(chǎn)品合格率逐月提升，最高達到95.08%，5月份產(chǎn)量達到5.4萬噸；十八輥單機架實現(xiàn)產(chǎn)品大綱全覆蓋，5月份生產(chǎn)2.5萬噸，新產(chǎn)線實現(xiàn)全面達產(chǎn)。同時，熱軋系統(tǒng)通過協(xié)同一二期三條平整產(chǎn)線原料互供、快速推進冷軋1750軋機平整功能改造、減少非計劃返修等一系列措施，產(chǎn)能提升了25%，成功抓住市場窗口期，集裝箱板單月接單量突破15.6萬噸。

冷軋部堅持市場導(dǎo)向，充分發(fā)揮鍍鋅產(chǎn)線優(yōu)勢，按照質(zhì)量最優(yōu)、產(chǎn)能最大、成本最低的原則策劃生產(chǎn)安排。深入推進鍍鋅大輥期攻關(guān)，通過組織梳理物料優(yōu)化排產(chǎn)，2號鍍鋅輥期天數(shù)達到42天，達到了行業(yè)先進水平。實施以周為周期的排產(chǎn)規(guī)則，最大程度減少規(guī)格“窄跳寬”調(diào)整頻次，1—5號鍍鋅產(chǎn)線5月份產(chǎn)能突破20萬噸大關(guān)，“窄跳寬”次數(shù)由月均144次降至100次以內(nèi)。上半年，京唐公司共有18條產(chǎn)線打破產(chǎn)量紀錄42次；鐵、鋼、材產(chǎn)量、高領(lǐng)產(chǎn)品、戰(zhàn)略產(chǎn)品均創(chuàng)同期投產(chǎn)以來最好水平。

生鐵產(chǎn)量超計劃5.1%，鋼坯產(chǎn)量超計劃10%，成品鋼材產(chǎn)量超計劃12.5%；高端、領(lǐng)先產(chǎn)品分別超計劃19.4%和8.8%。

強化經(jīng)營意識  激發(fā)創(chuàng)效“增長點”

圍繞極低成本運行，強化降本措施管控，提高界面運轉(zhuǎn)效率，是企業(yè)完成經(jīng)營目標的有力保障。首鋼京唐公司堅守企業(yè)價值，主動加壓，追求更高目標，創(chuàng)造更好效益。

“我們不斷發(fā)揮設(shè)備體系建設(shè)優(yōu)勢，推進公司標準化庫房打造，夯實機旁庫管理基礎(chǔ)，從而提升設(shè)備管控能力。”設(shè)備部物資管理主管賈霖霖說。設(shè)備部通過強化備材物資管理，加大力度優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，在檢修期間，充分利用庫存?zhèn)浼?，同時對低效無效庫存進行梳理，6月底機旁備件實物庫存與去年底相比降低1.2億元。

面對復(fù)雜多變的市場形勢，上半年京唐公司鐵前產(chǎn)供研團隊克服進口礦折扣減少、部分品種大幅溢價的不利因素，通過波段采購和資源結(jié)構(gòu)優(yōu)化采購，降低采購資金1.9億元。質(zhì)檢監(jiān)督部主動提升檢測服務(wù)能力，先后開發(fā)了焦炭熱抗壓強度、冷抗壓強度、粉化指數(shù)等檢測指標20余項，協(xié)同秦機公司試樣加工中心開展NDT落錘檢驗?zāi)芰リP(guān)，順利實現(xiàn)了由外委檢測轉(zhuǎn)為京唐公司內(nèi)部檢測，降低了檢測成本，提高了檢測效率，合同交付能力得到提升，上半年檢驗數(shù)據(jù)量累計完成1011萬個。秦機公司鋼材深加工中心堅定“廢次材直銷向深加工轉(zhuǎn)變”的發(fā)展方向不動搖，外跑市場，內(nèi)抓交貨時間和質(zhì)量，1至6月份累計完成深加工產(chǎn)品產(chǎn)量5200噸，實現(xiàn)銷售收入近2000萬元。

運輸部有效發(fā)揮自有貨物的“虹吸效應(yīng)”，通過整合京唐、遷順自有產(chǎn)品和社會鋼廠資源，開發(fā)班輪海運航線，提升航線密度，保證自有產(chǎn)品交貨期。同時，爭取區(qū)域協(xié)同發(fā)展帶來的政策賦能，做強港口經(jīng)營全流程“生態(tài)鏈”。自有碼頭通過積極開發(fā)新客戶，打造精品班輪航線，強化鐵路集港組織，實現(xiàn)創(chuàng)效1000萬元。中厚板事業(yè)部狠抓任務(wù)落實，全品種低溫出鋼比例達到55%，節(jié)約煤氣達到千萬立方米，噸鋼降本實現(xiàn)4元。

堅持制造精品  提升品牌“美譽度”

科技進步和經(jīng)濟全球化，對鋼鐵制造業(yè)提出了新的要求。京唐公司堅持走高品質(zhì)、高附加值、高技術(shù)含量的精品路線，堅持以精細苛求的質(zhì)量標準，打造“精品制造”的京唐名片。

上半年，京唐公司產(chǎn)品認證計劃85項，實際完成93項。汽車板以持續(xù)增加寶馬、大眾、長城、吉利供貨量，上半年用戶累計訂貨量比去年同期增長174%。鍍錫板奶粉罐、易開蓋、沖壓閥和兩片罐產(chǎn)品，月均供貨量較去年增長63%以上。5G電子元器件用鋼，軋制出0.08毫米極薄規(guī)格產(chǎn)品，再次實現(xiàn)了極限規(guī)格的新突破。

熱基鋅鋁鎂產(chǎn)品實現(xiàn)800兆帕級高強鋼批量供貨，4.0毫米極限規(guī)格穩(wěn)定生產(chǎn)。家電鋅鋁鎂實現(xiàn)海爾、美的、格力、海信等知名企業(yè)批量供貨。高端高附加值專用鋼產(chǎn)品推進取得進展，焊管鋼實現(xiàn)薄規(guī)格雙線保供，較去年同期增長30%。冷軋精沖鋼超去年全年產(chǎn)量，SK85等高盈利產(chǎn)品占比30%以上。熱軋板成功開發(fā)經(jīng)濟型耐磨鋼和750兆帕級別回火板為代表的薄規(guī)格熱處理產(chǎn)品；中厚板完成60毫米厚高強鋼批量生產(chǎn)。“要想使產(chǎn)品實現(xiàn)快速發(fā)展，關(guān)鍵在于要有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。”關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量工作的重要性，京唐公司領(lǐng)導(dǎo)如是說。公司按照“與自己比、與同行比、與滿足客戶的需求比”的指導(dǎo)思想，持續(xù)優(yōu)化完善對標體系，對標指標進步率達到72.2%，達標率達到53.3%。通過完善鐵鋼軋“產(chǎn)線+產(chǎn)品”SPC指標評價，過程能力優(yōu)良率從63.8%提高至72%。

同時，京唐公司緊緊圍繞環(huán)保“保A”工作，推進綠色低碳發(fā)展水平再上新臺階，先后榮獲綠色低碳優(yōu)秀品牌企業(yè)、綠色制造標準化支持單位、鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展標桿企業(yè)榮譽稱號。