一是發(fā)揮協(xié)同優(yōu)勢，主動加壓、挑戰(zhàn)極限，追求更高目標(biāo)。

2021年，首鋼京唐公司以高爐穩(wěn)定運行為基礎(chǔ)，靜下心來，強化統(tǒng)籌，構(gòu)建全流程順穩(wěn)高效生產(chǎn)新格局。鐵前系統(tǒng)充分依托“產(chǎn)供研”一體化，下好鐵前“一盤棋”。供料部瞄準(zhǔn)“鐵的目標(biāo)有多高，料的供應(yīng)就有多足”的生產(chǎn)目標(biāo)，秉承“粗活更要細(xì)致干”的工作態(tài)度，千方百計保證高爐生產(chǎn)。第一季度，該公司供料部全面完成對焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐下道工序的保產(chǎn)供應(yīng)任務(wù)。焦化部以高爐生產(chǎn)需求為出發(fā)點，圍繞“優(yōu)焦強鐵”中心任務(wù)，講工序服從、講保供服務(wù)，結(jié)合煉焦煤市場資源情況，優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，加強焦?fàn)t爐溫控制和爐體維護，保障焦炭最佳成熟溫度，保障高爐生產(chǎn)用焦需求。該公司煉鐵部聚焦全年目標(biāo)，從穩(wěn)定高爐操作、設(shè)備運行、原燃料質(zhì)量等方面持續(xù)發(fā)力，強化過程控制，積極適應(yīng)進口焦煤資源緊張對焦炭質(zhì)量的影響，對爐況進行超前預(yù)判、調(diào)劑，應(yīng)對極寒天氣影響，加強設(shè)備運行管控，充分利用在線例修，消除設(shè)備隱患，大大降低非計劃停機對生產(chǎn)影響，實現(xiàn)了高爐生產(chǎn)的高水平穩(wěn)定運行，連續(xù)3個月完成重點目標(biāo)任務(wù)。

二是突出做優(yōu)做強，創(chuàng)新驅(qū)動、對標(biāo)提升，不斷挖掘潛能。

2021年，首鋼京唐公司聚焦產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)線運行，深耕“五大優(yōu)勢”，強化真對標(biāo)、對真標(biāo)，提高系統(tǒng)運行效率。該公司制造部強化界面協(xié)同管理，瞄準(zhǔn)先進指標(biāo)縮差，注重提質(zhì)提效。第一季度，該公司有50項指標(biāo)達到了標(biāo)桿水平，55項指標(biāo)實現(xiàn)進步，達標(biāo)率和進步率分別達到50.5%、55.6%。該公司煉鋼部以“高效化穩(wěn)定生產(chǎn)”為核心，圍繞減少故障停機、穩(wěn)定質(zhì)量開展攻關(guān)，深入挖掘內(nèi)部潛力，解決“卡脖子”問題。在日產(chǎn)“百爐”的常態(tài)化生產(chǎn)模式下，該公司煉鋼部堅持“算大賬、算細(xì)賬”，采用以保促穩(wěn)，以穩(wěn)促快的方法，對生產(chǎn)指標(biāo)進行實時監(jiān)測，不斷改善生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)效率，打造了“一班保一班、一組保一組”的工作模式，為順穩(wěn)生產(chǎn)提供了堅實的保障。一季度，O5板全流程命中率穩(wěn)步提升，2月份較1月份提高4.76%，指標(biāo)縮差進步明顯；鐵水消耗綜合完成915千克/噸，其中3月份完成909.6千克/噸，達到歷史最好水平。該公司熱軋部以設(shè)備運行穩(wěn)定、工藝控制穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定為抓手，持續(xù)強化生產(chǎn)過程中的動態(tài)點檢和狀態(tài)診斷，加強對關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)護，做實做細(xì)深度點檢工作。第一季度，2250和1580產(chǎn)線軋制間隙時間分別縮短至40秒和30秒，機時卷數(shù)提升1.8卷，熱軋實物產(chǎn)量超計劃完成，兩條產(chǎn)線月均設(shè)備故障停機時間均降到10小時以內(nèi)。該公司鋼軋部緊盯MCCR全面達產(chǎn)達效目標(biāo)，優(yōu)化、改進生產(chǎn)操作、工藝及耐材，鑄機連澆爐數(shù)平均達到14.14爐，其中Q235B最高連澆爐數(shù)為21爐，澆次時間為841分鐘，打破投產(chǎn)以來最高紀(jì)錄；持續(xù)優(yōu)化軋線二級系統(tǒng)，軋制過程控制能力穩(wěn)步提升，寬度命中率、厚度命中率、溫度命中率、凸度命中率均達到歷史最好水平，穩(wěn)定軋制1.5毫米以下薄規(guī)格比例達到64%，首次突破設(shè)計水平。該公司冷軋部狠抓“產(chǎn)線協(xié)同、專業(yè)協(xié)同、產(chǎn)銷研協(xié)同”三個協(xié)同，聚焦薄弱環(huán)節(jié)攻關(guān)，產(chǎn)線實現(xiàn)滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，一季度7條產(chǎn)線打破產(chǎn)量紀(jì)錄，寶馬DP980用鋼在高強鍍鋅產(chǎn)線實現(xiàn)穩(wěn)定高效生產(chǎn)。第一季度，高強酸洗線完成壓縮機6.5毫米厚度產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，提升了高強酸洗的厚規(guī)格生產(chǎn)能力。3月份，熱基鍍鋅產(chǎn)品合格率首次突破95%，為熱基鍍鋅產(chǎn)品市場推廣、加快形成鋅鋁鎂產(chǎn)品品牌優(yōu)勢奠定了基礎(chǔ)。中厚板事業(yè)部以效益提升為中心，強化組爐組澆組板，兩條產(chǎn)線開展成材率攻關(guān)，4300毫米產(chǎn)線管線鋼生產(chǎn)批量使用超快冷工藝，板形合格率提高至96%，有效降低了帶出品率，保證了合同順利交付。

三是堅持效益優(yōu)先，加強管理、內(nèi)外聯(lián)動，提升保障能力。

2021年，首鋼京唐公司聚焦極低成本運行，強化全流程管控，提高系統(tǒng)保障能力，促進運行質(zhì)量、管理效率、經(jīng)營效益提升。該公司設(shè)備部聚焦功能精度管理，持續(xù)提升設(shè)備運行穩(wěn)定性，完成鋼軋部MCCR卷曲DC1、DC2夾送輥框架的整體改造，徹底解決了夾送輥快速更換的難題；開展空間精度、振動、無損檢測，一季度完成空間精度測量項目69項，檢測調(diào)整設(shè)備321臺套，離線振動檢測項目16項。該公司能環(huán)部秉承“目標(biāo)導(dǎo)向、沒有借口、注重細(xì)節(jié)”工作理念，牢固樹立“曲線拉直、壓力穩(wěn)定”管控意識，精細(xì)化做好專項節(jié)電管理工作，不斷優(yōu)化節(jié)電措施，實現(xiàn)用電應(yīng)減盡減，1月至3月份實現(xiàn)節(jié)電1300萬千瓦時。該公司運輸部持續(xù)優(yōu)化以“三座高爐”為中心的運輸保產(chǎn)體系，強化部門聯(lián)動，加強內(nèi)部管理，提高公司產(chǎn)成品車船直取比例，形成“海運、鐵運、汽運”三駕馬車立體協(xié)同、并駕齊驅(qū)的發(fā)展局面。一季度，該公司運輸部鐵路原料接卸量、港口吞吐量、汽運倒運量均創(chuàng)出歷史同期最好水平。該公司質(zhì)檢監(jiān)督部全力做好各項生產(chǎn)、科研檢驗任務(wù)，把好生產(chǎn)檢驗的出廠關(guān)口，軋鋼分析中心檢驗量持續(xù)走高，單日檢驗量達到1561批次，創(chuàng)去年以來最高紀(jì)錄。該公司銷售管理部本著“優(yōu)質(zhì)、高效、規(guī)范、透明”行為準(zhǔn)則，全心全意保發(fā)運順穩(wěn)，最大限度滿足客戶需求，積極搶抓市場，全力做好合同組織與資源平衡工作。第一季度合同節(jié)點完成率達96.2%，為正常產(chǎn)銷銜接提供保障。1月至2月份，整體合同兌現(xiàn)率完成97.30%，整單合同兌現(xiàn)率完成95.40%，均超額完成計劃任務(wù)。