今年初以來(lái)，寶鋼股份聚焦生產(chǎn)質(zhì)量短板“冬練”，市場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接能力得到進(jìn)一步提升。下一階段，寶鋼股份將進(jìn)一步深化產(chǎn)品質(zhì)量策劃方法應(yīng)用，狠抓工序質(zhì)量閉環(huán)管理，強(qiáng)化表面一貫制管理，打造以客戶為中心的制造管理體系，提升多基地協(xié)同制造能力，成為一貫制技術(shù)的引領(lǐng)者。

寶鋼股份以精益管理為主線，進(jìn)一步提升過(guò)程控制能力。經(jīng)過(guò)近兩年時(shí)間的推進(jìn)，該公司產(chǎn)品質(zhì)量策劃已經(jīng)開(kāi)始從最初的強(qiáng)制推進(jìn)向自覺(jué)應(yīng)用轉(zhuǎn)變。今年初以來(lái)，APQP方法工作應(yīng)用在用戶需求滿足、廠內(nèi)成材率提升、重點(diǎn)缺陷攻關(guān)、工藝降本等方面，均取得了一定成效。今年前8個(gè)月，寶鋼股份廢次降率同比下降近10%，現(xiàn)貨比率同比下降近7%。

今年初以來(lái)，寶鋼股份建立了用戶需求、抱怨解決責(zé)任體系，按周梳理客戶的需求、抱怨，實(shí)施分級(jí)管理，并對(duì)典型用戶重點(diǎn)缺陷進(jìn)一步加強(qiáng)跟蹤管控，以進(jìn)一步提升對(duì)用戶需求、抱怨的解決能力，建立以客戶為中心的企業(yè)運(yùn)行機(jī)制。截至8月底，廣汽豐田等四家重點(diǎn)用戶產(chǎn)品使用不良率全部達(dá)標(biāo)，平均比去年下降近80%。寶日汽車(chē)板針對(duì)高端用戶持續(xù)推進(jìn)了“黃橙紅”報(bào)警機(jī)制，快速響應(yīng)用戶需求抱怨，供某日系汽車(chē)生產(chǎn)商的產(chǎn)品紅色報(bào)警級(jí)別重大抱怨率比去年下降了60%。

以技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)典型質(zhì)量問(wèn)題和生產(chǎn)“瓶頸”問(wèn)題的解決。該公司針對(duì)重點(diǎn)產(chǎn)品和重點(diǎn)機(jī)組，推進(jìn)了工藝優(yōu)化和缺陷攻關(guān)改進(jìn)，使很多長(zhǎng)期困擾現(xiàn)場(chǎng)的缺陷得以穩(wěn)定受控。為進(jìn)一步提升品種鋼的生產(chǎn)能力，滿足市場(chǎng)所需，該公司開(kāi)展了單渣法生產(chǎn)試驗(yàn)拓展，目前鍍錫板、厚板等大部分鋼種均實(shí)現(xiàn)了單渣法生產(chǎn)，極大緩解了品種鋼生產(chǎn)“瓶頸”，三脫品種冶煉能力創(chuàng)歷史最好水平。

該公司鋼管條鋼事業(yè)部在典型質(zhì)量問(wèn)題和生產(chǎn)“瓶頸”問(wèn)題上也取得了突破。厚規(guī)格模具鋼探傷合格率得到大幅提升，其中200mm~300mm厚規(guī)格模具鋼探傷合格率提升了30%。同時(shí)，重點(diǎn)推進(jìn)煙寶產(chǎn)品質(zhì)量水平提升，完善了煙寶產(chǎn)品管坯采購(gòu)技術(shù)條件，管坯質(zhì)量穩(wěn)定提升，管壁收縮等缺陷不斷改善。

寶鋼股份梅鋼公司重點(diǎn)圍繞熱軋、酸洗、鍍錫三大類(lèi)產(chǎn)品開(kāi)展技術(shù)質(zhì)量提升，帶動(dòng)產(chǎn)線制造能力快速提高。酸洗產(chǎn)品重點(diǎn)拓展汽車(chē)用鋼和薄規(guī)格產(chǎn)品，已開(kāi)展用戶認(rèn)證10家；鍍錫產(chǎn)品瞄準(zhǔn)高端用戶，攻克鍍錫板表面斑跡缺陷、點(diǎn)銹缺陷，廢次降率下降了5.1%。

此外，為進(jìn)一步滿足市場(chǎng)需求，在競(jìng)爭(zhēng)中贏得主動(dòng)，寶鋼股份黃石公司大力推進(jìn)鍍錫機(jī)組產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升市場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接能力。該公司無(wú)鋅花商品材逐步在市場(chǎng)上得到認(rèn)同，如彩涂板的雙面硅改、雙面氟碳等新產(chǎn)品，倍尺生產(chǎn)、分批次生產(chǎn)、工程單生產(chǎn)、指定交期等個(gè)性化模式也得到了用戶的肯定。同時(shí)，黃石公司還統(tǒng)籌自身6條機(jī)組和周邊民營(yíng)企業(yè)機(jī)組資源，最大限度發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了各產(chǎn)品品種的覆蓋。