認(rèn)真開展“簡單、務(wù)實(shí)、創(chuàng)效”工作理念宣講活動。該廠黨委統(tǒng)一安排部署宣講計(jì)劃，廠領(lǐng)導(dǎo)班子成員和各支部委員按照計(jì)劃深入車間、班組，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，認(rèn)真進(jìn)行宣講，引導(dǎo)和發(fā)動廣大干部職工以新的工作理念優(yōu)化工作流程，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。

合理安排規(guī)格、鋼種生產(chǎn)順序，減少換規(guī)格、鋼種停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。該廠以軋機(jī)更換和料型調(diào)整有繼承性和一致性為原則，對規(guī)格順序進(jìn)行合理規(guī)劃，為軋機(jī)調(diào)料縮短時(shí)間做好設(shè)備保障。合理安排同規(guī)格中不同鋼種的順序，在滿足各鋼種加熱工藝技術(shù)要求下，軸承鋼安排在換規(guī)格開始生產(chǎn)，充分利用工藝待溫時(shí)間進(jìn)行軋機(jī)更換和設(shè)備檢修；把熱切清冷床時(shí)間和檢崗換輥、導(dǎo)衛(wèi)時(shí)間相結(jié)合，從而提高作業(yè)率和生產(chǎn)效率。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝、嚴(yán)控設(shè)備事故，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。該廠積極推進(jìn)工藝件、軋機(jī)備機(jī)上線前的檢查制度，在線下調(diào)整為標(biāo)準(zhǔn)值，在線只需微調(diào)便可過鋼，減少在線調(diào)整時(shí)間。線材小規(guī)格產(chǎn)品的軋制速度由每秒90米提升至每秒95米，機(jī)時(shí)產(chǎn)量由65噸提升至70噸。線材中間規(guī)格產(chǎn)品在降速軋制的條件下，通過優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，恢復(fù)最高成品速度，提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量。針對多發(fā)事故區(qū)域和設(shè)備，該廠分別制定了事故時(shí)間壓減目標(biāo)，由專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)，控制設(shè)備事故，保障高效生產(chǎn)。