為確保深加工產(chǎn)線重點(diǎn)合同按時(shí)交付，該廠及時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門和產(chǎn)線，根據(jù)最終交付時(shí)間倒排廠內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃，依據(jù)生產(chǎn)的鋼種、規(guī)格、強(qiáng)度、出鋼溫度、軋制公里數(shù)、生產(chǎn)批量及過渡規(guī)格等方面進(jìn)行最大限度優(yōu)化，防止由于跳躍引起工藝、質(zhì)量波動(dòng)，保證軋制計(jì)劃的合理性。

該廠針對(duì)備料品種向薄規(guī)格拓展，高端產(chǎn)品產(chǎn)量提升，生產(chǎn)難度大的特點(diǎn)，不斷提高操作人員對(duì)備料極限薄規(guī)格產(chǎn)品的掌控能力，加強(qiáng)對(duì)執(zhí)行薄規(guī)格軋制策略和工藝標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)和檢查力度，切實(shí)提高軋制穩(wěn)定性。

該廠針對(duì)備料生產(chǎn)中出現(xiàn)的板形等影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，該廠成立了由技術(shù)專家全權(quán)負(fù)責(zé)的備料專項(xiàng)質(zhì)量攻關(guān)小組，通過優(yōu)化精軋機(jī)活套功能，使頭部穿帶和尾部拋鋼時(shí)的挑套問題大大減少，軋制過程中穩(wěn)定性顯著提高。改進(jìn)精軋機(jī)出口冷卻水冷卻分布，減輕邊部冷卻，提高二級(jí)板形控制精度，提高設(shè)定精度，減少輥縫頻繁變化，增加了精軋穿帶速度修正自學(xué)習(xí)功能，一級(jí)可實(shí)現(xiàn)穿帶速度自動(dòng)調(diào)整功能，減輕了穿帶時(shí)活套起套過高和頭部跑偏嚴(yán)重的問題，減少事故發(fā)生，穩(wěn)定板形質(zhì)量。