對(duì)標(biāo)管理，活學(xué)活用。如何提高外購(gòu)車(chē)輛卸車(chē)效率是公司一直以來(lái)都較為關(guān)注和改善的課題。8月份，物流中心對(duì)標(biāo)小組赴龍鋼公司對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)該公司能做到3小時(shí)卸車(chē)，得益于對(duì)方強(qiáng)大的物料堆儲(chǔ)和吞吐能力，對(duì)比，物流中心和鐵路運(yùn)輸部門(mén)充分溝通、商榷、權(quán)衡和籌劃后開(kāi)始另辟蹊徑，決定在現(xiàn)有規(guī)模基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化原燃料的堆放、運(yùn)輸、使用，讓各料場(chǎng)類(lèi)物料充分加速“流動(dòng)”起來(lái)，為汽運(yùn)卸車(chē)騰出更多的空間和時(shí)間。

全盤(pán)聯(lián)動(dòng)，整體協(xié)作。中心通過(guò)及時(shí)將各種物料的庫(kù)存信息反饋至相關(guān)部門(mén)，為采購(gòu)物料提供準(zhǔn)確的庫(kù)存信息，按照現(xiàn)有庫(kù)存和生產(chǎn)用料需求發(fā)貨，避免物料集中發(fā)運(yùn)到廠造成的壓車(chē)現(xiàn)象。車(chē)輛在廠內(nèi)過(guò)磅、取樣時(shí)優(yōu)化精簡(jiǎn)流程，減少了磅房車(chē)輛擁堵的頻次。

統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)整改。中心各料場(chǎng)班組員工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)組織卸車(chē)。同時(shí)各班班后會(huì)對(duì)卸車(chē)超過(guò)三小時(shí)的車(chē)輛進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分析每輛車(chē)卸車(chē)超時(shí)的原因，通過(guò)班組成員的集思廣益提出相應(yīng)的對(duì)策，將各料場(chǎng)物料卸車(chē)情況詳細(xì)交接給下個(gè)班次應(yīng)對(duì)處理。

通過(guò)多項(xiàng)舉措的落地落實(shí)，物料進(jìn)廠至卸車(chē)出廠時(shí)間從8月份的平均3.5小時(shí)，縮短到當(dāng)前平均用時(shí)2.9小時(shí)以?xún)?nèi)。（漢鋼公司 關(guān)亞飛 余斐）