綠色發(fā)展 技術(shù)創(chuàng)新
連云港興鑫鋼鐵有限公司（簡稱“興鑫鋼鐵”）位于連云港市灌南縣半島臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)，走進廠區(qū)，郁郁蔥蔥的樹木搭配錯落有致的花草，仿佛置身園林景區(qū)一般。
能有今天這般景象，得益于興鑫鋼鐵自建廠以來始終堅持“遵規(guī)守信、綠色發(fā)展、旅游健康、持續(xù)改進”的方針。在“十三五”期間，興鑫鋼鐵嚴格按照相關(guān)要求，在低碳條件下通過轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、追加資金投建項目、對現(xiàn)有設(shè)備提標升級，先后實施了工業(yè)冷卻水循環(huán)再利用、高爐及轉(zhuǎn)爐煤氣回收發(fā)電再利用、蒸汽及沖渣水回收采暖再利用、燒結(jié)機尾氣回收再利用、燒結(jié)機脫硫脫硝、轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶處理、煉鐵燒結(jié)系統(tǒng)氣力輸灰等17項節(jié)能減排工程、9項重大技改項目。發(fā)展現(xiàn)代鋼鐵流程，依托“綠色制造”不斷實施技術(shù)創(chuàng)新，增強了企業(yè)競爭力，為企業(yè)后續(xù)的高效發(fā)展打下了強有力的基礎(chǔ)。
目前，興鑫鋼鐵具有吞吐量1500萬噸的現(xiàn)代化料場、3座180平方米燒結(jié)機、3座1080立方米高爐和兩座120噸轉(zhuǎn)爐；年產(chǎn)鐵300萬噸，年產(chǎn)粗鋼300萬噸的聯(lián)合鋼鐵企業(yè)，年企業(yè)總產(chǎn)值115億元，年銷售收入110億元。擁有總資產(chǎn)60多億元，鐵、鋼、材一條龍生產(chǎn)線，主要工藝裝備達到國內(nèi)先進水平，產(chǎn)品暢銷蘇、浙、滬等地區(qū)，獲得 “江蘇省百強企業(yè)第70位”“江蘇省制造百強企業(yè)第48位”“域外誠信金牌企業(yè)”“連云港突出貢獻企業(yè)”等榮譽稱號。
對鋼鐵行業(yè)來說，實現(xiàn)綠色發(fā)展意味著企業(yè)需要增加環(huán)保投入，實施技術(shù)創(chuàng)新，更要與環(huán)境更和諧，與城市更融合。興鑫鋼鐵給出的綠色發(fā)展答案是“綠色循環(huán)的鋼鐵”，就是將綠色低碳理念滲入鋼鐵制造過程的整體系統(tǒng)之中，通過內(nèi)部各工藝功能系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化循環(huán)，最終代謝更富有價值的產(chǎn)品和資源，構(gòu)建綠色鋼鐵生命共同體。
綠色制造 節(jié)能減排
興鑫鋼鐵將節(jié)能減排列入了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和發(fā)展的重要議事日程，并設(shè)立了能源管理中心，負責(zé)日常節(jié)能管理工作，成立了以總經(jīng)理為主任、各部門一把手為成員的能源管理委員會；以提高資源能源利用效率為核心，每年制定和實施節(jié)能目標管理計劃，實行節(jié)能目標責(zé)任制考核。
2019年，興鑫鋼鐵累計節(jié)能70 余萬噸標煤，超額完成了省政府下達的節(jié)能目標任務(wù)。
近年來，興鑫鋼鐵將綠色低碳理念滲透于煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程。實施了杜絕長明燈、長流水，工業(yè)冷卻水循環(huán)再利用、高爐及轉(zhuǎn)爐煤氣回收發(fā)電再利用、蒸汽及沖渣水回收采暖再利用、燒結(jié)機尾氣回收再利用、燒結(jié)機脫硫脫硝、轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶處理、煉鐵燒結(jié)系統(tǒng)氣力輸灰、各系統(tǒng)除塵改造等多種節(jié)能降耗，減費增效等強有力措施；新建廢水綜合處理系統(tǒng)，實現(xiàn)節(jié)水減排，工業(yè)水重復(fù)利用率達到100%；其中，燒結(jié)機脫硫脫硝已全面實現(xiàn)超低排放標準。鋼渣處理中對含鐵資源重新回收，鋼渣綜合利用率為86%。2019年，興鑫鋼鐵回收的各種余熱、余能資源折合標煤2.2萬余噸，折合經(jīng)濟效益880余萬元。
綠色企業(yè) 融合發(fā)展
2019年以來，連云港興鑫鋼鐵有限公司投入近7億元，全面進行環(huán)保設(shè)施改造和推進超低排放改造。分別對3套180平方米的燒結(jié)機采用SDA+SCR脫硫脫硝改造；進行了物料堆放的大棚建設(shè)，已累計建造大棚16萬平方米，所有的物料基本做到大棚內(nèi)堆放、裝卸；對豎爐球團脫硫?qū)嵤└脑?；新建煉鋼廠三次除塵，所有煙氣排放現(xiàn)已達到顆粒物低于5mg/m^3、二氧化硫低于20mg/m^3、氮氧化物平均在35mg/m^3左右的排放水平，遠低于超低排放的標準限值。另外還新建鋼渣熱悶處理工程，新上高爐均壓煤氣放散回收設(shè)施和中水回用水處理設(shè)施。
同時，興鑫鋼鐵按照上級有關(guān)要求，積極研究超低排放改造措施，分別在有組織排放控制、無組織排放管控、大幅提高清潔運輸、加強企業(yè)污染排放監(jiān)控等方面實施改造，落實項目責(zé)任人。
在有組織排放實施改造方面，興鑫鋼鐵投資2億元的3座180平方米的燒結(jié)機采用半干法脫硫和SCR脫硝等高效技術(shù)，現(xiàn)已達到顆粒物低于5mg/Nm^3、二氧化硫低于20mg/Nm^3、氮氧化物平均在30mg/Nm^3左右的排放水平；豎爐球團投資1200萬元改造，目前排放長期穩(wěn)定在顆粒物低于5mg/Nm^3、二氧化硫低于15mg/Nm^3、氮氧化物低于30mg/Nm^3的排放水平；投資500萬元對石灰窯進行除塵改造，目前排放顆粒物穩(wěn)定在5mg以下，遠低于超低排放顆粒物10mg/Nm^3、二氧化硫35mg/Nm^3、氮氧化物50mg/Nm^3排放的標準，同時還對高爐煤氣均壓放散回收進行了技術(shù)改造，加強環(huán)保設(shè)施運維管理，排放點均滿足超低排放標準。隨著興鑫鋼鐵2020年4月份新型有壓熱悶鋼渣處理生產(chǎn)線的投用，鋼渣的綜合利用率已達到95%以上。
在物料堆放的大棚改造方面，興鑫鋼鐵自2018年起投資近2億元進行了物料堆放的大棚改造，已累計建造大棚16萬平方米，所有的物料基本做到大棚內(nèi)堆放，大棚內(nèi)裝、卸料，無組織排放得到了有效的管控。
在實施廠區(qū)綠化改造方面，興鑫鋼鐵投資1500余萬元用于廠區(qū)道路改造，由水泥面改造為瀝青路面，道路平整、清潔。投資1200萬元實施廠區(qū)綠化改造，新增綠化面積4萬余平方米，苗木一萬余株，公司內(nèi)綠化面積達14.5萬平方米，占公司總面積的15.6%。廠區(qū)馬路全部采用機械化清掃、做到了平均不到兩小時清掃一次。廠區(qū)內(nèi)大力推進美化亮化，廠區(qū)內(nèi)圍墻上立體美化1萬余平方米。現(xiàn)已達到了花園式工廠的標準。
在提高清潔運輸比例方面，興鑫鋼鐵在實施有組織排放改造和無組織排放改造管控的同時，大力提高清潔運輸比例，不僅如此，該企業(yè)還具有臨海傍河優(yōu)勢，目前，大宗物料進出廠比例已經(jīng)超過80%采用水路運輸。