持續(xù)完善管理模式，提高生產(chǎn)組織能力。該廠優(yōu)化冷基、熱基原料備料比例，在疫情期間確保兩條產(chǎn)線能夠均衡生產(chǎn)。綜合考慮鋅層、寬度、厚度等因素，合理優(yōu)化規(guī)格品種變化，對(duì)不同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行合理搭配，重新制定速度基表，保證各鋼種生產(chǎn)平穩(wěn)過渡，在保證質(zhì)量的前提下提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的合理提速。合理安排管理和技術(shù)人員堅(jiān)持每天跟班生產(chǎn)，時(shí)刻關(guān)注產(chǎn)線各種動(dòng)態(tài)，做到第一時(shí)間到達(dá)事故處理現(xiàn)場(chǎng)，第一時(shí)間解決生產(chǎn)技術(shù)問題，極大提高了事故處理效率，生產(chǎn)作業(yè)率同比提高15%。

大力開展勞動(dòng)競(jìng)賽，提升職工生產(chǎn)積極性。該廠施行品種和超厚規(guī)格等變化因素與五型班組相結(jié)合的量化考評(píng)制度，并融入勞動(dòng)競(jìng)賽、專項(xiàng)競(jìng)賽以及標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，提升職工操作水平和生產(chǎn)積極性。加強(qiáng)產(chǎn)線機(jī)電操各專業(yè)之間的橫向協(xié)作，生產(chǎn)四班面對(duì)生產(chǎn)異常情況能夠及時(shí)聯(lián)系機(jī)械電氣人員共同解決，確保各項(xiàng)指標(biāo)出色完成。