降本先“節(jié)流”

“用敏感度去實(shí)現(xiàn)降本，用責(zé)任心去挖潛增效”是軋鋼廠一直以來(lái)的降本初心。今年上半年，陜鋼龍鋼軋鋼廠以降低能源消耗為突破口，持續(xù)致力于軋制工序能耗成本的優(yōu)化工作。特別是在過(guò)程煤氣消耗、電耗降低方面，該廠采取重點(diǎn)動(dòng)作，一方面進(jìn)一步統(tǒng)籌現(xiàn)有生產(chǎn)組織，保證軋制節(jié)奏連貫性，不斷降低因外圍影響、責(zé)任停機(jī)造成的動(dòng)力能源空耗；另一方面，積極以技術(shù)革新為突破口，先后多次對(duì)加熱、孔型等工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，同時(shí)對(duì)水泵、風(fēng)機(jī)及加熱區(qū)域多項(xiàng)重點(diǎn)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行了節(jié)能改造，降本效果明顯。以高線電耗為例，該廠自下半年以來(lái)噸鋼消耗110Kwh/噸，較上半年降低10Kwh/噸以上。

在備品備件管控中，陜鋼龍鋼軋鋼廠嚴(yán)格按照四級(jí)成本核算要求，細(xì)化考核標(biāo)準(zhǔn)，將本作業(yè)區(qū)消耗指標(biāo)進(jìn)行層層分解至班組，責(zé)任到人，減少浪費(fèi)，全員參與成本控制，加大崗位創(chuàng)新、修舊利廢獎(jiǎng)罰力度，鼓勵(lì)能修絕不領(lǐng)新。通過(guò)對(duì)消耗指標(biāo)的合理控制，該廠1月~8月份棒材、高線維修費(fèi)用分別控制在11.2元/噸、17.1元/噸，達(dá)到行業(yè)較好水平。

目前，軋鋼廠正結(jié)合年度降本目標(biāo)，持續(xù)落實(shí)目標(biāo)責(zé)任清單落實(shí)情況，下半年計(jì)劃在當(dāng)前消耗基礎(chǔ)上，通過(guò)持續(xù)地挖潛增效，實(shí)現(xiàn)煤耗噸鋼降低5立方米，電耗噸鋼降低10Kwh，外委修理費(fèi)、輔材消耗降低10%、合金噸鋼成本降低5元等目標(biāo)，不斷實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)。

增效要“奮進(jìn)”

作為公司鋼后效益釋放的終端工序，軋鋼的品種規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)直接影響到公司效益的有效控制。8月份以來(lái)，該軋鋼廠以公司效益最大化為站位，不等不靠，主動(dòng)出擊，凝心聚力挖潛增效。一方面，在保證坯材全轉(zhuǎn)化基礎(chǔ)上，以滿足市場(chǎng)需求、提升鋼材效益為出發(fā)點(diǎn)，集中重點(diǎn)資源發(fā)力品種優(yōu)化工作，通過(guò)積極參與生產(chǎn)銷售計(jì)劃的制訂、軋制過(guò)程的科學(xué)組織、鋼材質(zhì)量的監(jiān)管升級(jí)等“鐵腕”措施，持續(xù)擴(kuò)大Φ12/14mm、Φ28/32mm、定軋定向材等創(chuàng)效品種的生產(chǎn)比例。近3個(gè)月來(lái)，增效品種比例分別實(shí)現(xiàn)32%、37.5%、40.3%，呈現(xiàn)逐漸上升趨勢(shì)。

與此同時(shí)，該單位還立足于提質(zhì)增效，積極以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)精心實(shí)施新品開(kāi)發(fā)、新技術(shù)應(yīng)用，掀起新一輪新品種、新工藝開(kāi)發(fā)浪潮。近兩個(gè)月來(lái)，他們先后成功開(kāi)發(fā)了棒二Φ16mm四切分、高線6mm螺新品、板帶2.0mm以下多項(xiàng)新品，目前已全部轉(zhuǎn)為批量生產(chǎn)，為實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)水平的不斷提升和系統(tǒng)效益持續(xù)優(yōu)化提供了有效支撐。

拼搏中謀突破，逆境中求發(fā)展，該單位職工正彎下身子為企業(yè)增效努力奮斗。