該中心從強化管理職能和完善細節(jié)控制出發(fā)，在工藝管理、標準化操作、質(zhì)檢監(jiān)督等方面建立嚴格的執(zhí)行和監(jiān)督考核制度，加強生產(chǎn)、技術(shù)、銷售等各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)對接，為訂單保供和質(zhì)量保障創(chuàng)造條件。一是做足生產(chǎn)工藝保障，軋制過程中每30分鐘測量一次負差，實時關(guān)注表面質(zhì)量，做到勤測量、勤聯(lián)系、勤調(diào)整，保證產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性；作業(yè)區(qū)對生產(chǎn)重點工程用鋼期間出現(xiàn)的質(zhì)量問題，在原質(zhì)量考核的基礎(chǔ)上加倍處罰，并落實到個人；嚴格執(zhí)行負差控制要求，保證捆重計量負差、單根測量負差均滿足控制要求。二是精細生產(chǎn)系統(tǒng)操作管理，要求作業(yè)區(qū)從原料組批、加熱溫度控制、生產(chǎn)組織、成品取樣負差測量和質(zhì)量監(jiān)控全過程跟蹤，保證負差和表面質(zhì)量控制均合格；加強過程控制，勤檢查軋機、導(dǎo)衛(wèi)狀況，卡量各架次料型，保證軋輥冷卻水充足。三是持續(xù)完善質(zhì)量檢驗保障機制，跟進質(zhì)量跟蹤、改進及質(zhì)量異議處理，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動及時調(diào)整工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定；建立嚴格的考核制度，查明原因，落實責(zé)任，升級處理，全方位打造“精、準、細、嚴”的質(zhì)量保障管理機制。