韶鋼余能發(fā)電是利用風機回收干熄焦、燒結礦熱量、煉鋼飽和蒸汽進余熱鍋爐，對除鹽水進行加熱，產(chǎn)生過熱蒸汽沖轉(zhuǎn)汽輪機做功，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，通過變電開關站分配到各生產(chǎn)工序。韶鋼自發(fā)電占比在65%左右，其中余能發(fā)電約占自發(fā)電量的1/3。

2007年，韶鋼年發(fā)電量約1億千瓦時；2011年，燒結余熱發(fā)電運行后，達1.8億千瓦時，實現(xiàn)翻番增長；2013年增加低壓飽和蒸汽發(fā)電，2015年新干熄焦發(fā)電投入運行，2017年余能發(fā)電量創(chuàng)歷史新高，達4.6億千瓦時。目前，韶鋼余能發(fā)電總?cè)萘窟_82兆瓦，其中燒結噸礦發(fā)電量月度最高水平達到17.9千瓦時/噸，處于全國同行業(yè)同工藝領先水平，今年1月份至5月份為16.4千瓦時/噸，明顯優(yōu)于去年。

韶鋼余能發(fā)電與能環(huán)部余能作業(yè)區(qū)加強基礎管理工作，主要抓好以下環(huán)節(jié)：

一抓關鍵指標。總發(fā)電量、噸焦發(fā)電量、噸礦發(fā)電量、設備同步率、能介管控是該作業(yè)區(qū)五大指標，其中主體設備與上工序同步率是重要指標，為此，余能作業(yè)區(qū)提前做好工作，與上工序溝通協(xié)同，共享生產(chǎn)信息。

二抓設備升級改造。該作業(yè)區(qū)提升發(fā)電設備效率，其中對5臺余能汽輪機發(fā)電機組開展凝汽器除垢超聲波改造，提高機組凝汽器熱交換效率，降低真空度提升發(fā)電效率，每發(fā)一度電，可降低汽耗0.2公斤；增加一套減溫、減壓裝置，可回收在機組檢修和燒結礦溫度低時產(chǎn)生的蒸汽，供應到公司低壓蒸汽管網(wǎng)，改變了過去低溫時不能回收蒸汽的狀況，保證公司蒸汽管網(wǎng)平衡。

三抓管理改善優(yōu)化。該作業(yè)區(qū)按照效率優(yōu)先原則，摸索出效率低的機組優(yōu)先供汽，效率高的機組優(yōu)先發(fā)電管理思路，同時通過調(diào)整機組負荷，負荷高的機組優(yōu)先通過抽汽進行供汽，減溫、減壓供汽裝置作為供汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保證了余能發(fā)電機組供汽效率，既滿足蒸汽管網(wǎng)平衡，又能增加發(fā)電量。

四抓集控培訓。該作業(yè)區(qū)落實公司大培訓、大學習、大比武活動精神，提升員工技能水平，計劃分16期進行培訓，目前已完成8期培訓，開展理論學習、崗位穿插實操培訓，為余能集控做好人員儲備和技能儲備，同時余能作業(yè)區(qū)也抽調(diào)骨干赴湘鋼對標學習，為下一步更好地開展工作做準備。