該系統(tǒng)具備自動采集、計算、存儲與傳輸?shù)裙δ?，初步實現(xiàn)了煉鋼轉(zhuǎn)爐、連鑄等關(guān)鍵工序數(shù)據(jù)信息的優(yōu)化、集成、分析與共享，加快了企業(yè)信息化建設(shè)步伐。

煉鋼生產(chǎn)工藝具有連續(xù)性強、工序點多、生產(chǎn)節(jié)奏快、作業(yè)特征復(fù)雜多變等特點。依靠人工記錄和統(tǒng)計的傳統(tǒng)數(shù)據(jù)信息采集方式不僅效率低下、受人為因素干擾較多、差錯率較高，而且無法實時掌控工序運行、成本、消耗等信息，越來越不能滿足現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝與裝備升級的需求。

針對上述問題，該公司自主研發(fā)了轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)工藝自動電子報表系統(tǒng)。該系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動采集記錄，可實時反映各工序的控制指標(biāo)和成本消耗等信息，體現(xiàn)電子臺賬記錄的便捷性和真實性；可對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行自動計算分析，大大減輕崗位人員和統(tǒng)計人員的勞動強度，切實提高工作效率和質(zhì)量；建立集中存儲、信息統(tǒng)一的數(shù)據(jù)傳遞平臺，消除“數(shù)據(jù)孤島”，有助于工作人員及時判斷和調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。

據(jù)悉，該系統(tǒng)的逐步推廣應(yīng)用，可為企業(yè)減少軟件開發(fā)和實施費用50萬元，帶來間接效益500萬元/年，并為企業(yè)后期MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）建設(shè)打下堅實的基礎(chǔ)。