該廠針對(duì)生產(chǎn)過程控制、溫度控制、冷卻水等影響表面的關(guān)鍵點(diǎn)全力開展攻關(guān)，麻點(diǎn)麻面攻關(guān)隊(duì)完善出臺(tái)涵蓋出鋼溫度、R2DT溫度、溫度控制手段、精軋機(jī)架水投用等酸洗備料生產(chǎn)工藝要點(diǎn)作業(yè)通知單，通過對(duì)操作人員的培訓(xùn)，固化操作。通過控制生產(chǎn)節(jié)奏、優(yōu)化保溫罩使用，減少對(duì)軋輥表面的影響。通過對(duì)軋制工藝狀況的分析，摸索軋制速度、軋制溫度、工作輥冷卻水量，以及其它工藝輔助用水開啟狀況與其它鋼種的不同，并從中尋找相關(guān)規(guī)律，實(shí)現(xiàn)了不同厚度規(guī)格產(chǎn)品的提速。

加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的精細(xì)化管理，將與表面質(zhì)量相關(guān)的冷卻系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行了更換和優(yōu)化，為提升產(chǎn)品表面質(zhì)量創(chuàng)造了條件。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和生產(chǎn)薄規(guī)格情況，及時(shí)對(duì)軋輥冷卻噴嘴檢查，并更換了不符合設(shè)計(jì)要求的噴嘴型號(hào)。通過優(yōu)化精軋機(jī)入口除磷噴嘴，提高了高壓水打擊力，極大提高了板坯上的氧化鐵皮清除效果，保證了除鱗效果。通過將精軋除鱗開啟提前時(shí)間改為3秒，保證板坯頭部在入口夾送輥前開啟除鱗；將精軋除鱗關(guān)閉延時(shí)改為1秒，保證板坯尾部出夾送輥后關(guān)閉出口集管，保證了頭尾部的除鱗效果。為減少除鱗系統(tǒng)壓力低，對(duì)集管噴嘴進(jìn)行了優(yōu)化，通過對(duì)8個(gè)噴嘴進(jìn)行盲堵，既節(jié)約了除磷水，又有效解決了除磷水壓力低的問題，為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量提供了保障。