“我們必須打破思維定勢，堅決推行降本抓手性措施，拿下1.3億降本目標。”煉鋼總廠廠長趙斌說到，通過措施落實到位，截止到目前，一、二作業(yè)區(qū)噸鋼冶煉電耗已經(jīng)取得了突破性進展。

煉鋼一作業(yè)區(qū)：

2019年，一作業(yè)區(qū)的任務是鋼產(chǎn)量9.265萬噸，降本增效4620萬元。“這個數(shù)字充滿挑戰(zhàn)，想要完成，必須要有革命性的舉措。”一作業(yè)區(qū)作業(yè)長張鷹說。

2018年，一作業(yè)區(qū)完成了鋼產(chǎn)量9.79萬噸，降本增效3044萬元，今年，計劃鋼產(chǎn)量還要少一些，而降本增效任務還更重，其難度可想而知。在公司和煉鋼總廠的支持下，一作業(yè)區(qū)堅決推行電爐大留鋼量操作，實現(xiàn)快節(jié)奏生產(chǎn)。他們借鑒康斯迪電爐的技術(shù)理念，1月初就開展了技術(shù)論證，1月下旬開始正式實施，對爐殼進行重新砌制，目標是留鋼量從最初的3-5噸，逐步提升至5-8噸，然后是6-10噸，最終實現(xiàn)留鋼15噸左右。

大留鋼量舉措實施之后，效果立竿見影：冶煉時間由2018年的平均每爐鋼118分鐘，降到了今年統(tǒng)計爐期內(nèi)的每爐鋼106分鐘。“我們的目標是，4月份以前每爐鋼平均冶煉時間110分鐘，現(xiàn)在已經(jīng)實現(xiàn)；5-8月我們要達到每爐鋼平均冶煉時間105分鐘；9月以后，每爐鋼平均冶煉時間要降到100分鐘以內(nèi)。”張鷹信心滿滿。

每爐鋼平均冶煉時間的縮短，使噸鋼冶煉電耗從之前的733度，降到統(tǒng)計爐期內(nèi)的629度，噸鋼冶煉電耗降低達到104度，電極消耗降低0.1kg/噸。

為配合大留鋼量的操作，完成全年4620萬元的降本目標，一作業(yè)區(qū)強化了爐料小型化措施，以前廢鋼進爐尺寸是1.2m、1.5m，有的甚至1.8m，單重3噸；今年，廢鋼進爐尺寸必須小于0.8m，單重不超過2噸，尺寸不符的，堅決拒收。

其次，他們在電極外加上噴淋環(huán)，對負責噴淋環(huán)運行的責任人嚴格考核，以前“壞了就停下來換修”的觀念徹底被改變。噴淋環(huán)使用狀況良好，可以保證電極強度，持續(xù)降低電極消耗，縮短更換電極時間。

他們還對爐蓋、爐壁的漏水進行嚴查嚴管，對爐壁燒嘴離鋼液面的距離進行嚴格控制。這一系列措施的推行，使冶煉效率大大提高，噸鋼降本增效已達123元。

煉鋼二作業(yè)區(qū)：

“今年1-2月綜合冶煉電耗為688度/噸，2018年綜合冶煉電耗是721度/噸，噸鋼降低了33度。”二作業(yè)區(qū)作業(yè)長楊濤說。

今年二作業(yè)區(qū)的任務是鋼產(chǎn)量13.8萬噸，降本增效6983萬元。公司職代會上提出了二作業(yè)區(qū)降本的抓手：一是“壓一提五”，二是單爐冶煉時間要控制在120分鐘內(nèi)。

在生產(chǎn)組織上，二作業(yè)區(qū)全面實行“壓一提五”的方案，即控制1#號爐生產(chǎn)，確保5#爐高效生產(chǎn)。從效果上看，1-2月，1號爐產(chǎn)量規(guī)模從2018年的占比39%，下降到了今年1-2月的占比17%，“壓一提五”措施得到落實。

對高能耗的主機設備F2加熱爐實施關(guān)停，針對5#爐漏水頻繁的短板，通過作業(yè)區(qū)組織立項攻關(guān)，由2018每月平均6次漏水，降至今年1月的3次和2月的2次，頻次下降50%，使5#爐效率得到提升。

為提高職工責任心和積極性，在績效指標分配上，電爐冶煉電耗在績效工資里的權(quán)重占比達到25%，生產(chǎn)效率在工資上充分體現(xiàn)，三個冶煉班組嘗到甜頭后，你追我趕，單爐平均冶煉時間從2018年的153分鐘，降到今年1-2月的125分鐘，降低了28分鐘。

面對120分鐘的目標，還有5分鐘的差距；離綜合冶煉電耗650度的目標，還有38度的差距。怎么辦？二作業(yè)區(qū)對目標進行分解，制定了兩個措施。

一是底吹氬技術(shù)在5#爐的應用，目前已完成技術(shù)附件，正在走招標采購程序，預計投入應用后，6月份將實現(xiàn)功能性效果，噸鋼電耗再降低20度；二是爐門碳氧復合槍技術(shù)的應用，投入使用后預計再降低電耗15度左右；這樣下半年將逐步實現(xiàn)噸鋼冶煉電耗小于等于650度的目標。

成績是顯著的，征途還很漫長。煉鋼總廠干群正以實際行動書寫著奮斗者的本色，牢牢盯住2019年的各項任務，尤其是降本增效指標，扎扎實實、一步一個腳印，行走在新時代的浩蕩春風里。