電極消耗是電爐煉鋼生產(chǎn)的一個(gè)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，為了此項(xiàng)工作取得實(shí)效，二作業(yè)區(qū)黨支部充分發(fā)揮效能監(jiān)察管理職責(zé)、強(qiáng)化執(zhí)行力、在年初組織相關(guān)人員認(rèn)真對(duì)“電極管理”效能監(jiān)察項(xiàng)目進(jìn)行研究。效能監(jiān)察工作小組合理分工，找準(zhǔn)監(jiān)控點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定效能監(jiān)察實(shí)施方案。首先對(duì)影響電爐和LF爐電極消耗的因素進(jìn)行梳理，找出主要原因。主要是電極自身質(zhì)量、電極裝配使用、非生產(chǎn)折斷電極；嚴(yán)格執(zhí)行電極管理制度，制定了作業(yè)區(qū)《電極消耗獎(jiǎng)懲辦法》，推行電極消耗目標(biāo)完成激勵(lì)，提高職工降本增效意識(shí)；建立電極使用管理的多個(gè)臺(tái)帳，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，質(zhì)量跟蹤，事故分析總結(jié)工作，做到管理效果數(shù)據(jù)分析，有理有據(jù)；引進(jìn)電極浸漬、電極噴淋等新技術(shù)的推廣和應(yīng)用；冶煉工藝優(yōu)化，縮短冶煉時(shí)間，降低噸鋼電極消耗指標(biāo)；進(jìn)一步加強(qiáng)職工裝配電極時(shí)的規(guī)范操作，對(duì)非生產(chǎn)折斷電極責(zé)任事故進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施，落實(shí)考核責(zé)任，提高員工生產(chǎn)質(zhì)量和成本意識(shí)；引入商品競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，開發(fā)了多家不同供應(yīng)商參與競(jìng)爭(zhēng)，提高電極產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗； 加大廢舊電極利用、降低電極消耗。其中1-11月回收利用費(fèi)舊電極接頭110個(gè)，節(jié)約資金33萬(wàn)余元，加工報(bào)廢電極25根，節(jié)約資金80余萬(wàn)元。

2018年二作業(yè)區(qū)黨支部實(shí)施“電極管理”效能監(jiān)察項(xiàng)目后，年平均消耗7.56kg/t，節(jié)約1.18kg/t，1-11月二作業(yè)區(qū)共計(jì)生產(chǎn)127204t鋼，效能監(jiān)察項(xiàng)目創(chuàng)效近500萬(wàn)元.。通過(guò)實(shí)施效能監(jiān)察項(xiàng)目，激發(fā)了職工的節(jié)能降耗工作熱情，規(guī)范操作行為，為2019年提升產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能降耗工作的開展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。