為提高電渣鋼產(chǎn)品的盈利能力，今年下半年，撫順特鋼總工辦、第三煉鋼廠、初軋廠多次召開“電渣鋼軋材產(chǎn)品成材率提升專題會議”，并成立了課題攻關(guān)組。結(jié)合軋制生產(chǎn)的控制難點，攻關(guān)組對影響電渣鋼成材率的關(guān)鍵工序和薄弱環(huán)節(jié)，尤其對冶煉工藝、生產(chǎn)操作進行了深入細致的問題剖析，制定了相應(yīng)的《成材率提升試驗計劃》。此次，攻關(guān)組采用改善電渣錠冶煉質(zhì)量，減少縮孔長度，將鋼錠取樣孔向外延伸的做法，提高成錠率。根據(jù)以往生產(chǎn)數(shù)據(jù)，攻關(guān)組明確了試驗品種，以及Ф360mm-Ф750mm八種錠型電渣鋼取樣孔外移的具體尺寸，并下發(fā)至生產(chǎn)班組。

為改善電渣鋼頭尾端的冶煉質(zhì)量，第三煉鋼廠電渣作業(yè)區(qū)組織開展了《電渣爐基本操作規(guī)程》培訓(xùn)，以此來提高爐前工的操作水平，確保“起弧”、“造渣”等操作的質(zhì)量；提高配電工的工藝執(zhí)行水平，確保冶煉電流電壓平穩(wěn)，重熔過程穩(wěn)定。生產(chǎn)過程中，該廠技術(shù)人員每天在爐前堅守，對加渣等關(guān)鍵操作進行指導(dǎo)監(jiān)督，同時認真收集冶煉生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過大量的數(shù)據(jù)比對分析，查找出更合理的工藝參數(shù)，對電渣重熔工藝及時進行了改進和優(yōu)化。

以冶煉30CrMnSiA為例，該鋼切頭量減少后，初期發(fā)現(xiàn)了充填端仍存在縮孔的問題。為此，第三煉鋼廠與總工辦共同研究，對電渣鋼充填工藝的每一個環(huán)節(jié)進行梳理，并擬定了一套新的充填工藝。兩家單位的技術(shù)人員又連續(xù)跟產(chǎn)了5爐產(chǎn)品，標定每一步冶煉曲線波動變化，最終制定了一套符合實際的充填工藝。隨后，第三煉鋼廠按照新工藝共生產(chǎn)了70爐30CrMnSiA。經(jīng)初軋廠加工后，成品材探傷全部合格，縮孔問題得到了有效解決。截至目前，攻關(guān)組已對F61、0Cr17Ni4Cu4Nb等200爐電渣錠進行了重新標定，取樣孔外移的電渣鋼產(chǎn)品低倍檢驗全部達標，為軋制生產(chǎn)提高成材率創(chuàng)造了有利條件。