今年以來，陜鋼集團漢鋼公司鋼軋事業(yè)部始終堅持以“兩個中心，四個加強，一個帶動，一個把關”的生產管理思路,緊貼市場、搶抓市場機遇，密切配合完成品規(guī)需求，針對目前軋線產能，從生產組織、設備維改造升級、工藝優(yōu)化等方面推進各項工作，促進產銷銜接，2018年已連續(xù)4個月實現100%坯材轉換率，實現創(chuàng)效最大化。
該事業(yè)部積極與物流中心聯系確立生產計劃，在滿足銷售需求條件下，合理優(yōu)化四條軋線品種規(guī)格，減少更換規(guī)格次數。同時針對目前二棒加熱能力較小，限制生產節(jié)奏的現實情況，因地制宜，在生產組織過程中盡量安排一棒生產大規(guī)格，加快出鋼節(jié)奏，二棒安排軋制小規(guī)格切分軋制，力促生產的鋼坯全部轉換成鋼材，達到生產效率最大化。
為了充分發(fā)揮出設備對生產的保障作用，該事業(yè)部嚴格實行包機責任制，以“班班巡查、天天通報、周周總結”的方式，全面掌握生產過程中設備運行情況。通過優(yōu)化四條生產線的導衛(wèi)在線使用，與承包方溝通，保證導衛(wèi)質量、數量，以此提高導衛(wèi)上線使用時間和備件的通用性。同時，緊盯軋線設備改造升級工作，快速有序推進各項改造項目。通過對軋輥冷卻水裝置進行改進，保證全線軋輥、輥環(huán)冷卻充分，從而提高單槽軋制量，延長連續(xù)生產時間；對高線水系統(tǒng)、全線冷卻水管路進行排查，加大對水質的監(jiān)測和水質優(yōu)化，避免了因水質原因引起的工藝質量事故停機，滿足了生產需要。
與此同時，該事業(yè)部積極推進軋線工藝優(yōu)化工作，深挖工藝潛力，優(yōu)化品規(guī)架次，提升小時過鋼量。軋線嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴抓內部標準化操作及生產保障工作，減少廢鋼停機時間；對預裝上線的所有軋機、導衛(wèi)進行最終驗收確認，實現快速換輥、換規(guī)格，提高生產效率，同時通過進一步優(yōu)化集卷線圈分配器，解決鋼材打包問題，在提升產品質量、形象和降低成本方面實現雙盈。